一、 核心性能参数

关键参数补充说明

1. 精度标注参数表中的 R 代表读数精度，即误差值为当前流量读数的百分比（如 ±1.5% R 表示流量读数为 100 m³/h 时，*大误差≤1.5 m³/h），优于传统的满量程精度，更适合流量波动大的工况。
2. 量程比量程比越大，流量计适配的流量波动范围越广。例如 1:20 的量程比意味着*小可测流量为*大流量的 5%，无需频繁更换流量计即可满足不同工况需求。
3. 材质适配性
   • 洁净非腐蚀性介质（如水、压缩空气）：选用 304 不锈钢测量管 + 不锈钢浮子，成本低且耐用；
   • 腐蚀性介质（如酸碱溶液）：选用 316L 不锈钢 / 哈氏合金测量管 + PTFE 包覆浮子；
   • 含颗粒磨损性介质（如矿浆、含尘气体）：选用硬质合金 / 陶瓷浮子，提升耐磨性。

二、 选型核心方法

步骤 1：明确介质特性与工况参数

• 介质类型：液体（如水、润滑油、酸碱溶液）、气体（如空气、氮气、天然气）、蒸汽（饱和 / 过热）；
• 介质参数：密度、黏度、腐蚀性、杂质含量（颗粒直径、浓度）；
• 工况参数：正常工作流量、*大 / *小流量、工作温度、工作压力；
• 安装参数：管道公称直径（DN）、安装环境（室内 / 户外 / 防爆区域）。

步骤 2：确定量程与口径

• 量程匹配原则：保证正常工作流量处于流量计额定量程的 30%~80%，此区间为*佳测量区间，精度*高、浮子运行*稳定；
• 口径选择方法：
  1. 先根据管道 DN 初步匹配流量计口径；
  2. 核算介质流速是否在*佳流速范围内（液体 0.5~3 m/s，气体 5~30 m/s，蒸汽 3~8 m/s）；
  3. 若流速过低（＜0.5 m/s），需缩小口径；若流速过高（＞3 m/s），需增大口径。

步骤 3：选择核心部件材质

步骤 4：选择结构与功能配置

• 结构类型选择
  • 无远传需求、现场人工读数：选机械式，指针 / 机械计数器显示，无需供电，维护成本低；
  • 需接入 PLC/DCS 系统、远程监控：选智能型，支持 4-20mA/RS485 信号输出，带温压补偿功能；
  • 腐蚀性介质工况：选防腐型（如衬四氟金属转子流量计），隔绝腐蚀介质与金属部件接触。
• 附加功能选择
  • 流量超限报警：选带限位开关的型号，触发声光报警或联锁控制；
  • 防爆区域安装：选隔爆型 / 本安型，满足 1 区 / 2 区防爆要求；
  • 户外安装：选IP67 防护等级，加装防雨防晒罩。

步骤 5：排除不适用工况

1. 介质黏度＞1000 mPa・s（如高黏度树脂）：浮子易卡滞，建议选齿轮流量计；
2. 管道 DN＞200：大管径流量计压损大、精度下降，建议选插入式流量计；
3. 贸易结算级高精度需求（精度＜±0.5% R）：建议选科里奥利质量流量计。

选型举例：常用型号：LZZ-25-FA-R4O-1.6E-M2BA0-00
 

DN25，测量介质为气体或液体（需要提供具体介质），下进上出型，测量管和浮子均为304不锈钢材质，额定压力1.6MPA，常温，智能型，显示瞬时流量和累积流量，DC24V供电，4-20mA输出，不配带安装法兰。

可测量液体流量范围：25000-125000  L/H(常规型，有1个档位)

                                  8000-80000   L/H (防腐型，有1个档位)

可测气体流量范围： 300-3000 M3/h (常规型 有1个档位)

                                250-2500 M3/h (防腐型 有1个档位）

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~


金属转子流量计样品展示：

三、 规范安装步骤及注意事项

1. 安装前准备

（1） 安装位置确认

• 远离干扰源：安装位置需避开泵体、压缩机等振动源（水平距离≥1m），避免强电磁干扰（如变频器、高压电缆）；
• 流场要求：选择管道平直段安装，避开弯头、三通、阀门等扰流件；
• 介质满管要求：
  • 液体介质：优先垂直安装，介质自下而上流动（*优方式）；若水平安装，需保证流量计轴线水平，浮子处于测量管中心；严禁介质自上而下流动；
  • 气体介质：可水平或垂直安装，垂直安装时介质需自下而上流动，防止管道积液影响浮子。
• 维护空间：流量计上方预留≥300mm 空间，便于拆卸清洗浮子和测量管。

（2） 设备与配件检查

• 核对流量计型号、口径、材质、防爆等级是否与选型要求一致；
• 检查测量管内壁是否光滑无划痕、浮子是否完好无变形、法兰密封面是否平整；
• 准备配件：适配的密封垫片（液体用金属缠绕垫片，气体用 PTFE 垫片）、不锈钢螺栓螺母、扭矩扳手、水平仪。

2. 安装步骤（以垂直安装为例，液体介质）

1. 管道预处理
   • 切断介质源，排空管道内残留介质；若为有毒、易燃介质，需进行氮气置换，检测浓度达标后方可操作；
   • 切割管道至设计长度，保证流量计安装后法兰对接无应力；打磨管道内壁，去除焊渣、铁锈、毛刺，避免杂质进入测量管卡滞浮子。
2. 直管段安装（核心要求）金属转子流量计对流场扰动的敏感性较低，但仍需保证直管段长度：

   上游扰流件类型	上游直管段长度	下游直管段长度
   无扰流件（平直段）	≥5×DN	≥3×DN
   弯头、三通	≥10×DN	≥5×DN
   阀门、缩径	≥15×DN	≥5×DN
   若直管段长度不足，需加装整流器，强制流体形成均匀流场。

3. 流量计就位与法兰对接
   • 按照流量计壳体上的流向箭头，确保介质流向与箭头方向一致（反向安装会导致测量失准、浮子卡滞）；
   • 将密封垫片放置在法兰密封面中央，无偏移、无褶皱；缓慢对接流量计法兰与管道法兰，用手拧上螺栓初步固定；
   • 用水平仪校准流量计垂直度，偏差≤5°，确保浮子在重力作用下能自由升降，不与测量管内壁摩擦。
4. 螺栓紧固
   • 采用对角分步紧固法，分 3~4 次逐步加力，确保法兰密封面受力均匀；
   • 使用扭矩扳手按厂家规定扭矩紧固（碳钢法兰：20~50 N・m；不锈钢法兰：15~35 N・m），严禁过度紧固导致法兰变形。
5. 电气连接（智能型专属）
   • 接入 24V DC 电源，区分正负极；信号线与电源线分开敷设，避免电磁干扰；
   • 流量计壳体可靠接地，接地电阻≤10Ω；防爆型流量计的接线盒需用防爆填料函密封，电缆进线口封堵严密；
   • 通电后通过表头按键输入管道 DN、介质密度、工作温压等参数，启用补偿功能。

3. 安装禁忌与注意事项

1. 严禁在带压、满介质状态下拆卸流量计或打开接线盒，防止介质喷射伤人或电气短路；
2. 高温介质（如蒸汽、高温油）安装时，需对表头加装隔热罩，防止高温传导至齿轮传动机构或电子元件；
3. 腐蚀性介质安装时，维护人员需佩戴防腐蚀防护用具，拆卸后的部件需用清水彻底冲洗；
4. 智能型流量计的参数设置需由技术人员操作，严禁随意修改标定参数、零点设置，防止精度下降。

四、 维护与使用注意事项

1. 日常巡检

• 每日观察浮子运行状态：机械式指针是否平稳指示，智能型显示值是否稳定，无卡滞、抖动、跳变现象；
• 检查法兰密封面、接线盒是否有介质泄漏，尤其针对高温、高压、腐蚀性介质；
• 检查安装支架是否松动，避免振动导致浮子运行异常。

2. 定期维护

• 过滤器清洗：每 1~3 个月清洗上游过滤器（过滤精度≤100μm），避免杂质堵塞导致浮子卡滞；
• 测量管与浮子清洁：每 6~12 个月拆卸流量计，用软毛刷、棉布擦拭测量管内壁和浮子表面附着物（如水垢、油污），严禁使用硬质工具；
• 密封件更换：每 1~2 年更换法兰密封垫片和接线盒密封圈，防止密封老化导致泄漏；
• 精度校准：每 1~2 年进行一次现场校准（标准表比对法），确保精度符合工况要求。

3. 故障处理要点

• 浮子卡滞：多为管道杂质堵塞或浮子与测量管内壁摩擦，需拆卸清洗测量管和浮子，检查浮子是否变形；
• 读数漂移：多为浮子表面结垢或温压补偿参数设置错误，清洁后重新校准参数；
• 信号异常（智能型）：检查电源、接线是否正常，接地是否可靠，排除电磁干扰。

售后与质保

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所有产品质保2年；

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