金属管浮子流量计下进侧出型

一、 核心工作原理与结构设计

1. 工作原理

关键特性：90° 流道转向不影响浮子的受力平衡，测量原理与下进上出型一致，仅改变出口方向适配现场管道布局。

2. 主体结构组成

• 测量管组件：采用不锈钢（304/316L）锥形管，腐蚀性工况可选PTFE 四氟内衬；管内流道为 90° 平滑转向设计，减少介质流动阻力与涡流，避免浮子抖动；
• 浮子部件：材质与介质兼容，液体工况用不锈钢 / 四氟浮子，气体工况用铝合金浮子；浮子密度定制化，确保小流量下的灵敏度；
• 磁耦合传动机构：浮子内置永久磁铁，指示器内置感应磁铁，非接触式信号传输，实现无泄漏测量，适配易燃易爆、有毒介质；
• 指示器单元：分就地指针显示和智能远传显示两类，就地型直接读数；智能型集成 4-20mA/RS485 信号输出，支持远程监控；
• 连接部件：下端为垂直法兰 / 螺纹接口，右侧为水平法兰 / 螺纹接口，适配 DN15~DN100 管径，耐压等级 PN10~PN40。

二、 关键性能参数

三、 安装规范（下进右侧出型用）

1. 核心安装要求

1. 安装姿态与流向
   • 必须垂直安装，流量计本体与水平面垂直度偏差≤5°，防止浮子与管壁摩擦增大导致测量误差；
   • 严格遵循下进右侧出流向，严禁反向安装（反向会导致浮子卡滞、流道堵塞）；水平出口需与现场管道同轴对接，避免管道应力传递至流量计本体。
2. 直管段与空间要求
   • 对直管段无严格要求，下端入口上游≥3DN、右侧出口下游≥1DN即可，可直接安装在弯头、阀门附近；
   • 水平出口侧需预留≥200mm 的安装空间，方便拆卸法兰和检修流量计。
3. 辅助配置
   • 上游加装过滤器：过滤介质中粒径＞0.1mm 的颗粒，防止杂质进入测量管卡滞浮子或划伤锥形管内壁；
   • 加装旁路管与截止阀：下端入口、右侧出口均需安装截止阀，配套旁路管，方便流量计检修、校准而不中断工艺介质输送；
   • 液体工况排气：在流量计顶部加装排气阀，定期排空管内残留气体，避免气阻影响浮子升降；
   • 气体工况排污：在流量计下端入口底部加装排污阀，定期排放冷凝液，防止液体冲击浮子导致测量失真。
4. 特殊工况安装
   • 腐蚀性介质：选用四氟内衬测量管 + 不锈钢法兰，密封垫片为四氟材质，防止介质腐蚀流道；
   • 高温介质：在转向流道外侧加装散热片，避免高温传导至指示器造成电子元件损坏；
   • 防爆区域：选用隔爆型 / 本安型指示器，防爆等级 Ex d Ⅱ BT4/Ex ia Ⅱ CT6，信号电缆穿镀锌钢管敷设。

2. 安装注意事项

• 禁止在水平出口直接安装阀门，需预留≥100mm 直管段，防止阀门节流引发流场紊乱；
• 安装时避免敲击、碰撞锥形测量管和转向流道，防止管体变形影响测量精度；
• 安装前需手动检查浮子灵活性：拆下指示器，轻晃流量计，观察浮子是否能自由上下移动，卡滞时需清洗或更换浮子。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

• 定期清洗：每 3~6 个月拆卸流量计，清洗锥形管内壁、浮子表面及转向流道的结垢、粘附物；含尘气体工况需缩短清洗周期至 1~2 个月；
• 检查磁耦合机构：定期观察指示器指针与浮子的同步性，若出现指针滞后或跳动，需检查磁钢磁性，磁性减弱时更换磁钢；
• 校准周期：工业用每年校准一次，贸易结算用每半年检定一次，采用标准表对比法校准，修正转向流道带来的微小压损误差。

2. 常见故障排查

五、 适用场景与局限性

1. *佳适用场景

• 现场管道为垂直进、水平出布局，空间受限无法安装下进上出型流量计的工况；
• 中小管径的液体、气体、蒸汽计量，如化工溶剂、锅炉燃气、润滑油等；
• 低雷诺数、高粘度介质（如重油、树脂溶液），以及对直管段无要求的安装现场。

2. 局限性

• 测量精度中等（±2.5% R~±4.0% R），不适合贸易结算等高精度需求；
• 转向流道存在轻微压损，能耗略高于下进上出型；
• 不适用于含大量固体颗粒或纤维的介质，易堵塞转向流道。