DN6耐腐蚀液体流量计

一、 主流类型及核心特性

1. DN6 四氟材质微型涡轮流量计（推荐洁净低粘度腐蚀介质）

（1） 结构与防腐设计

• 测量本体：304 不锈钢外壳 + 整体模压 PTFE 内衬（内衬厚度≥0.8mm），防止外部腐蚀同时隔绝介质与金属接触；
• 叶轮组件：纯 PTFE 叶轮（或四氟包覆不锈钢骨架），叶片采用超薄流线型设计，降低流动阻力，保证微小流量灵敏度；
• 轴承：氮化硅陶瓷轴承（硬度高、耐腐耐磨），避免四氟轴承在高流速下磨损；
• 信号检测：外置式微型霍尔传感器，与介质完全隔离，输出脉冲信号或 4-20mA 模拟量，适配工业控制系统。

（2） 关键性能参数

 

（3） 优势与局限性

• 优势：微小流量测量灵敏度高、响应速度快、结构紧凑，适合非导电 / 导电洁净腐蚀介质；
• 局限性：对介质含固量极敏感（颗粒含量需＜0.05%），含颗粒介质易磨损叶轮；必须满管流动，空管会导致计量失真。

2. DN6 耐腐蚀微型电磁流量计（推荐含颗粒 / 粘稠导电腐蚀介质）

（1） 结构与防腐设计

• 测量管：内衬 PTFE 或 PFA 材质，管壁光滑不易结垢，适配粘稠介质；
• 电极：选用钽电极或哈氏合金 C 电极，耐强酸强碱腐蚀，电极尺寸微型化适配 DN6 管径；
• 转换器：一体式微型智能转换器，支持瞬时 / 累计流量显示，RS485（Modbus）通讯，内置空管检测与自诊断功能。

（2） 关键性能参数

（3） 优势与局限性

• 优势：无运动部件、抗杂质能力强、量程比宽，适合含颗粒、粘稠的导电腐蚀介质（如蚀刻液、电镀液）；
• 局限性：无法测量非导电介质（如纯有机溶剂）；微小流量下精度略低于涡轮流量计；对安装环境磁场敏感。

二、 安装与使用规范（DN6 管径用）

1. 通用安装要求

• 安装姿态：优先水平安装，保证介质 100% 满管流动；涡轮流量计叶轮轴需与水平面平行，电磁流量计电极需处于水平位置，避免沉积物覆盖电极；
• 直管段要求
  • 涡轮流量计：上游≥10DN（60mm）、下游≥5DN（30mm），避开弯头、阀门、变径管等流场扰动部件；
  • 电磁流量计：上游≥5DN（30mm）、下游≥3DN（18mm），空间不足时加装微型整流器；
• 介质预处理
  • 涡轮流量计上游必须加装 200~300 目四氟材质过滤器，过滤粒径＞0.03mm 的颗粒，防止叶轮卡滞；
  • 含气介质需加装微型消气器，避免气体进入测量腔导致叶轮抖动或电磁流量计信号波动；
• 连接与密封
  • 螺纹连接时，缠绕四氟生料带密封，注意生料带不得进入管道内部，防止堵塞流道；
  • 卡套连接时，选用四氟卡套，确保密封面无泄漏，避免腐蚀介质渗出；
• 接地要求
  • 所有型号流量计壳体需可靠接地（接地电阻≤4Ω），导出静电干扰；
  • 电磁流量计需加装专用接地环，尤其是测量电导率较低的介质时，接地不良会导致信号漂移。

2. 日常维护要点

• 涡轮流量计维护
  • 每 1~2 周清洗过滤器滤网，检查滤网是否破损；
  • 每 1~2 个月拆卸流量计，用清水或中性清洗剂清洗叶轮和内衬表面的结垢，避免粘附物影响叶轮旋转；
  • 每 3 个月更换陶瓷轴承，防止轴承磨损导致精度下降。
• 电磁流量计维护
  • 每 2~3 个月检查电极表面是否结垢，用软毛刷或棉签轻轻擦拭（严禁用硬物刮擦，防止电极损伤）；
  • 定期校准转换器零点，尤其是介质温度波动较大的工况；
  • 避免在强磁场设备（如电机、变频器）附近安装，防止磁场干扰测量信号。

三、 选型关键原则

1. 按介质特性选型
   • 洁净、低粘度、导电 / 非导电腐蚀介质 → 四氟材质微型涡轮流量计；
   • 含颗粒、粘稠、导电腐蚀介质 → 耐腐蚀微型电磁流量计；
   • 非导电、高粘度腐蚀介质 → 选用微型容积式耐腐蚀流量计（如微型椭圆齿轮款，适配 DN6 管径）。
2. 按流量范围选型
   • 超微量流量（＜0.02m³/h）→ 四氟涡轮流量计（灵敏度更高）；
   • 宽量程微量流量（0.02~0.5m³/h）→ 电磁流量计。
3. 按工况条件选型
   • 防爆区域 → 选择防爆型仪表，配套防爆接线盒，接线时严禁带电开盖；
   • 高温 / 高压工况 → 定制耐高温内衬、加厚壳体的型号，确保结构稳定性。