涡街流量计卡箍连接安装步骤（适配氮气等洁净气体工况）

一、 安装前准备工作

1. 部件与工具准备
   • 核对配件：涡街流量计本体（带快装卡盘）、不锈钢卡箍（单卡 / 双卡，适配管径）、密封垫片（氟橡胶 FKM 或聚四氟乙烯 PTFE，氮气工况专用）、管道支架、接地导线、扳手（双卡箍需用）。
   • 工具清单：水平仪、锉刀、砂纸、肥皂水（气密性测试用）、氮气吹扫装置。
   • 规格校验：确认流量计卡盘标准（ISO/DIN/3A）与管道卡盘一致，卡箍尺寸匹配管径，垫片无破损、老化。
2. 管道预处理
   • 切割管道至所需长度，确保管道端面平整无毛刺，与管道轴线垂直（垂直度偏差≤0.5°），可用锉刀打磨端面边缘。
   • 用砂纸抛光管道卡盘的密封面，去除氧化层、油污和铁锈，保证密封面光洁。
   • 用洁净氮气吹扫管道内壁，清除焊渣、粉尘等杂质，防止杂质进入流量计测量腔磨损探头。
3. 流量计检查
   • 确认流量计流向标识清晰，与氮气实际流动方向一致；检查探头无变形、积尘，接线盒密封完好（防爆型需确认防爆标识）。
   • 测试卡箍锁紧机构是否灵活，单卡箍按压锁扣能正常弹起，双卡箍螺栓无锈蚀。

二、 现场安装核心步骤

步骤 1： 定位与对齐（保证流场稳定）

1. 选择安装位置：需满足直管段要求 ——上游≥10DN，下游≥5DN，避开弯头、阀门、减压阀等流场扰动部件；氮气工况优先水平安装，流量计壳体箭头与氮气流向一致。
2. 放置管道支架：在流量计前后各 1~1.5m 处加装管道支架，避免管道重量直接压在流量计卡盘上，防止法兰变形。
3. 卡盘对齐：将流量计快装卡盘与管道卡盘贴合，确保两者同轴，无错位；若有定位销，插入定位销固定角度，防止安装时流量计旋转。

步骤 2： 密封垫片安装（防泄漏关键）

1. 将专用密封垫片放入两个卡盘的密封槽内，确保垫片居中无偏移，不得超出卡盘边缘，避免垫片被卡箍挤压变形。
2. 氮气低温工况（＜-20℃）需选用改性 PTFE 垫片，常温工况选氟橡胶垫片，严禁使用普通橡胶垫片（易老化泄漏）。

步骤 3： 卡箍锁紧固定

1. 单卡箍安装（徒手操作）：将卡箍套在两个卡盘的连接处，按压卡箍两侧锁扣，直至听到 “咔嗒” 声，确认卡箍完全锁紧，轻摇流量计无松动。
2. 双卡箍安装（扳手操作）：先套内侧卡箍，对称拧紧两侧螺栓至垫片压缩 1/3；再套外侧卡箍，同样对称拧紧，确保两个卡箍受力均匀，避免卡盘倾斜。
3. 锁紧校验：用水平仪检查流量计是否水平，垂直度偏差≤5°，确保探头处于*佳测量位置。

步骤 4： 辅助配置（适配氮气工况）

1. 接地处理：将接地导线一端连接流量计壳体接地端子，另一端接入现场接地极，接地电阻≤4Ω，导出氮气流动产生的静电，防止干扰传感器信号。
2. 温压补偿传感器安装（氮气计量必备）：将压力变送器、PT100 温度传感器安装在流量计下游 3~5DN 处的直管段，传感器信号电缆选用屏蔽线，与动力电缆分开敷设（间距≥0.5m）。
3. 防爆区域接线：防爆型流量计需将信号电缆穿镀锌钢管敷设，用防爆格兰头密封接线盒，严禁带电开盖接线。

三、 安装后校验与试运行

1. 气密性测试
   • 关闭流量计上下游阀门，缓慢通入氮气，升压至工作压力的 1.2 倍，保压 30 分钟。
   • 用肥皂水涂抹卡箍连接处和密封面，观察是否有气泡产生，无气泡则密封性合格；若泄漏，松开卡箍调整垫片位置，重新锁紧。
2. 零点校准
   • 保持管道内氮气静止，开启流量计电源，进入积算仪菜单进行零点校准，确保流量显示为 0，无漂移。
3. 参数配置与试运行
   • 在积算仪中录入氮气工况参数：标况基准（0℃、101.325kPa）、管径、压缩因子，开启温压双补偿功能。
   • 缓慢打开上下游阀门，让氮气平稳流动，观察流量显示是否稳定；记录不同流量下的标况流量数据，与标准表对比，误差≤±1.5% R 即为合格。

四、 安装关键注意事项

1. 严禁强制安装：若卡盘对齐困难，不得强行用力扳动管道或流量计，需调整管道支架位置，保证卡盘同轴。
2. 避免应力损伤：安装后流量计应处于自由状态，无明显拉伸或挤压变形，防止管道热胀冷缩损坏卡盘密封面。
3. 维护预留空间：流量计周围需预留≥30cm 的维护空间，方便后续拆卸清洗探头。