涡街流量计快卸型（适配氮气等洁净气体工况）

一、 快卸型涡街流量计的核心结构与技术特点

1. 快卸连接结构组成

• 快装卡盘：与流量计本体一体焊接，端面为镜面抛光处理（粗糙度≤Ra1.6），适配卫生级或洁净气体工况，常见标准为 ISO、DIN、3A，确保与管道卡盘无缝贴合；
• 快速锁紧卡箍：采用不锈钢 304/316L材质，分为单扣快锁和双扣快锁两种，单扣款徒手即可拧紧，双扣款耐压更高，需配套简易扳手；
• 密封垫片：标配氟橡胶（FKM） 或聚四氟乙烯（PTFE） 垫片，耐温范围 - 20℃~150℃，化学稳定性强，与氮气无反应，不会产生溶出物污染介质；低温氮气工况（＜-20℃）可定制耐低温改性 PTFE 垫片。
• 定位销：部分型号加装法兰定位销，防止安装时流量计旋转错位，确保流向标识与介质流向一致。

2. 核心技术特点（针对氮气工况优化）

• 拆装效率高：无需焊接、无需拧动多组螺栓，单人 1~2 分钟即可完成拆卸 / 重装，大幅缩短流量计探头清洗、校准的停机时间；
• 密封性可靠：卡箍锁紧后，垫片受均匀压力压缩，密封面无间隙，适配 PN10~PN25 的中低压氮气工况，高压氮气（PN40）可选用双扣快锁卡箍增强耐压性；
• 抗干扰设计：传感器探头采用硬质合金涂层，耐磨耐腐蚀，氮气中微量粉尘不易附着；内置抗振动算法，降低管道振动对测量精度的影响；
• 防爆可选：可配置Ex d Ⅱ BT4 隔爆型或Ex ia Ⅱ CT6 本安型电气模块，适配化工厂、油库等防爆区域的氮气计量。

3. 适配工况参数

二、 快卸型涡街流量计安装规范（氮气工况专用）

1. 安装前准备

1. 部件校验
   • 确认快装卡盘规格与管道卡盘一致，无变形、划痕、锈蚀；检查卡箍锁紧机构是否灵活，无卡滞；
   • 核对流量计流向标识，确保与氮气流动方向一致；检查传感器接线盒密封是否完好，防爆型需确认防爆合格证编号；
   • 氮气工况需额外准备管道支架和接地导线，避免流量计承受管道重量，同时导出静电。
2. 管道预处理
   • 切割氮气管道端面，确保平整且与管道轴线垂直（垂直度偏差≤0.5°），用锉刀去除端面毛刺；
   • 用氮气吹扫管道内壁，清除焊渣、铁锈、粉尘等杂质，防止杂质进入测量腔磨损探头；
   • 打磨管道卡盘密封面，去除氧化层，保持光洁。

2. 快速安装步骤

1. 定位贴合
   • 将流量计卡盘与管道卡盘对齐，放入密封垫片（确保垫片居中，无偏移），插入定位销（如有）固定角度；
   • 氮气工况优先水平安装，流量计探头朝向管道下方（避免顶部积气影响测量），满足直管段要求：上游≥10DN、下游≥5DN，远离泵体、阀门等流场扰动源。
2. 锁紧固定
   • 套上快卸卡箍，单扣款徒手按压卡箍锁扣至 “咔嗒” 锁紧；双扣款用扳手对称拧紧两侧锁扣，力度以垫片压缩 1/3~1/2 为宜，严禁过度锁紧导致卡盘变形；
   • 安装完成后，轻摇流量计确认无松动，确保连接牢固。
3. 辅助配置
   • 在流量计前后加装管道支架，承重间距≤1.5m；
   • 流量计壳体可靠接地（接地电阻≤4Ω），防爆型需将信号电缆穿镀锌钢管敷设，接入防爆接线盒；
   • 配套温压补偿的型号，将压力变送器、PT100 温度传感器安装在流量计下游 3~5DN 处。

3. 气密性测试

• 关闭流量计上下游阀门，缓慢通入氮气至工作压力的 1.2 倍，保压 30 分钟；
• 用肥皂水涂抹卡箍连接处，观察无气泡产生即为密封合格；若出现泄漏，松开卡箍调整垫片位置，重新锁紧。

三、 日常维护与快速检修要点

1. 快速检修流程（核心优势体现）

1. 关闭上下游阀门，排空管道内氮气（防爆区域需断电操作）；
2. 按压卡箍锁扣或松开扳手，取下卡箍和垫片，直接将流量计从管道上卸下（无需切割、无需拆卸多组螺栓）；
3. 用酒精或洁净氮气清洗探头表面粉尘，检查探头是否磨损；
4. 重新安装流量计，锁紧卡箍，通气恢复使用，全程耗时≤10 分钟。

2. 常规维护要点

• 定期检查：每月检查卡箍锁紧状态，若松动及时补紧；每季度更换一次密封垫片（防止垫片老化泄漏）；
• 探头清洗：每半年拆卸清洗探头，氮气含尘量较高时缩短至 3 个月；
• 精度校准：工业用每年在线校准一次，贸易结算用每半年检定一次，校准前需开启温压补偿，换算为氮气标况流量。

3. 常见故障排查

四、 快卸型 vs 常规法兰型涡街流量计（氮气工况对比）

五、 氮气工况使用关键注意事项

1. 介质洁净度：氮气需加装≥5μm 精密过滤器，防止粉尘磨损探头或卡在密封面影响密封性；
2. 垫片选型：严禁使用普通橡胶垫片，常温氮气选氟橡胶垫片，低温氮气选改性 PTFE 垫片；
3. 防爆安全：防爆区域内，快卸型流量计的电气部件需与现场防爆等级匹配，检修时必须先断电、再排空氮气；
4. 避免应力安装：禁止强制对齐卡盘，防止管道变形导致流量计损坏，需借助管道支架调整同轴度。