DN80 四氟材质液体涡轮流量计
 

一、 核心结构与材质特性

1. 主体结构组成

• 测量本体外壳：碳钢或不锈钢（304/316L），外部喷涂防腐涂层，保护内部构件；
• 内衬材质：整体模压聚四氟乙烯（PTFE），覆盖测量腔内壁及法兰密封面，耐强酸强碱，防止介质腐蚀本体；
• 叶轮组件：四氟包覆式叶轮（骨架为不锈钢，外层喷涂 PTFE）或纯四氟叶轮，叶片流线型设计，降低介质流动阻力；
• 轴承：四氟材质滑动轴承或陶瓷轴承，耐腐耐磨，适配腐蚀性液体工况，避免金属轴承锈蚀卡滞；
• 信号检测器：外置式电磁感应传感器（与介质无接触），通过检测叶轮旋转频率换算流量，输出脉冲或 4 - 20mA 信号。

2. 四氟材质核心优势（适配腐蚀性液体）

二、 关键性能参数（DN80 管径用）

三、 安装与使用规范（腐蚀性液体用）

1. 安装关键要求

（1） 位置与直管段要求

• 安装在水平管道上，保证介质满管流动，避免空管导致叶轮空转；
• 直管段要求：上游≥10DN（800mm）、下游≥5DN（400mm），避开弯头、阀门、三通等流场扰动部件，空间不足时加装整流器；
• 远离泵体、风机等振动源（间距≥3m），必要时加装减震支架，防止振动干扰叶轮旋转稳定性。

（2） 介质预处理

• 上游必须加装100~200 目四氟材质过滤器，过滤介质中的固体颗粒（粒径＞0.1mm），防止颗粒磨损叶轮和轴承；
• 若介质含气量大，加装消气器，避免气体进入测量腔导致叶轮抖动、计量失真。

（3） 连接与密封要求

• 法兰连接时，密封垫片选用四氟垫片，严禁使用橡胶垫片（易被腐蚀介质溶胀）；
• 安装时确保流量计流向标识与介质流动方向一致，严禁反向安装（会损坏叶轮）；
• 流量计壳体可靠接地（接地电阻≤4Ω），导出静电，防止腐蚀性液体流动产生的静电干扰信号。

2. 调试与参数设置

1. 零点校准：关闭上下游阀门，管道内介质静止时，执行零点校准，确保流量显示为 0，无漂移；
2. 介质参数录入：在智能表头中输入介质的粘度、密度，仪表自动修正叶轮旋转阻力带来的误差；
3. 量程标定：用标准表对比法或称重法标定，调整表头修正系数，使测量误差控制在 ±1.0% R 以内。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

• 定期清洗：每 1~3 个月拆卸流量计，用清水或中性清洗剂清洗四氟内衬和叶轮表面的介质粘附物，避免结垢影响叶轮旋转；
• 轴承更换：四氟轴承的使用寿命为 6~12 个月（根据介质含杂质情况调整），出现叶轮卡滞时及时更换；
• 过滤器维护：每月清洗过滤器滤网，观察滤网是否破损，防止杂质进入测量腔；
• 精度校准：工业用每年校准一次，贸易结算用每半年由法定计量机构检定。

2. 常见故障排查

五、 适用场景与局限性

1. *佳适用场景

• 化工行业 DN80 管径的酸碱溶液、腐蚀性溶剂计量（如盐酸、氢氧化钠、氨水等）；
• 电镀、冶金行业的腐蚀性浆料、电解液计量；
• 医药、食品行业的腐蚀性原料液计量（需选用食品级四氟材质）。

2. 局限性

• 不适用于高粘度（＞50mPa・s）、高含固量（颗粒含量＞1%）的液体，易导致叶轮卡滞；
• 四氟材质硬度较低，避免介质中混入尖锐颗粒，防止划伤内衬和叶轮；
• 耐负压能力弱，严禁在负压工况下使用，防止内衬吸瘪变形。