焦炉煤气用涡街流量计选型与应用指南

一、 高温涡街流量计核心适配优势

1. 耐温性能适配常规涡街流量计耐温范围为 - 40~150℃，针对焦炉煤气高温工况，可选用高温型涡街流量计，传感器耐温可达 200~350℃，采用耐高温密封件（氟橡胶 / 金属垫片）和高温漆涂层，避免高温下壳体变形、密封失效。
2. 适配焦炉煤气核心特性
   • 无机械部件，不会因焦油萘轻微附着导致卡滞，相较于涡轮流量计更耐脏污；
   • 量程比宽（1:10~1:20），可覆盖焦炉煤气输送过程中的流量波动；
   • 防爆等级满足 Ex d Ⅱ BT4，部分本质安全型可达到 Ex ia Ⅱ BT4，适配煤气爆炸危险区域。
3. 测量精度保障在流速 5~30m/s 区间，精度可达 ±1.0% R~±1.5% R，满足焦炉煤气工艺监控计量要求；配套温压补偿模块后，可精准换算为标准状态下的体积流量。

二、 焦炉煤气专用高温涡街流量计关键配置

1. 材质选型（抗腐蚀、耐高温）

2. 功能模块配置

1. 高温型温压补偿模块：集成温度传感器和压力传感器，实时采集煤气工况温压数据，自动换算标方流量，无需额外加装变送器。
2. 抗结垢涂层：发生体表面喷涂聚四氟乙烯抗粘涂层，减少焦油、萘的附着，延长维护周期。
3. 氮气吹扫接口：在发生体两侧预留吹扫接头，可定期通入洁净氮气，清理附着的杂质，恢复测量精度。
4. 分体式结构：高温工况下建议选分体式，传感器安装在现场高温管道，转换器安装在控制室（环境温度 - 20~60℃），避免高温损坏电子元件；传感器与转换器的连接电缆选用耐高温屏蔽线，*长传输距离可达 100m。

三、 安装规范（焦炉煤气高温工况核心要求）

1. 安装位置与直管段
   • 优先安装在水平管道，发生体轴线与管道轴线垂直，迎流面正对煤气流向；禁止安装在管道*低点（易积液）或*高点（易积气）。
   • 直管段要求：上游≥20DN，下游≥5DN，远离弯头、三通、风机、阀门等流场扰动部件；若空间受限，需在流量计上游加装整流器。
   • 安装位置需预留维护空间（≥500mm），便于拆卸吹扫发生体。
2. 防振动措施焦炉煤气管道常伴随风机振动，需在流量计上下游加装减震支架，传感器与管道之间加装柔性接头，减少振动对漩涡信号检测的干扰，避免误计量。
3. 防爆与接地
   • 信号电缆选用耐高温防爆屏蔽电缆，穿镀锌钢管敷设，钢管两端用防爆密封胶泥封堵；严禁与动力电缆同槽敷设。
   • 流量计外壳、管道、转换器需等电位接地，接地电阻≤4Ω，防止静电积聚引发爆炸。
4. 伴热与保温（针对含萘工况）若煤气温度接近露点温度，需对流量计及管道加装伴热装置，控制温度高于露点 10~20℃，防止萘结晶附着在发生体表面；伴热温度不宜超过流量计额定耐温上限。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

1. 定期吹扫：根据煤气含杂质情况，每班或每日用氮气吹扫发生体，吹扫压力控制在 0.2~0.4MPa，吹扫时间 1~2 分钟，清除表面附着的焦油和萘。
2. 零点校准：每月关闭上下游阀门，在管道无煤气流动时进行零点校准，确保瞬时流量显示为 0；若零点漂移严重，需拆卸传感器清理后重新校准。
3. 高温部件检查：每季度检查密封垫片是否老化、壳体是否有裂纹，发现泄漏及时更换部件；检查耐高温电缆外皮是否破损，防止短路。

2. 常见故障排查

五、 选型注意事项

1. 适用场景限制：仅适合预处理后洁净焦炉煤气，若煤气含尘量高、焦油萘含量大，优先选文丘里管或插入式超声波流量计，避免频繁堵塞。
2. 流速匹配：确保焦炉煤气常用流速在 5~30m/s 区间，流速过低会导致测量精度下降，流速过高会加剧发生体磨损。
3. 替代方案：若煤气温度超过 350℃，不建议选用涡街流量计，可考虑高温型差压式流量计（文丘里管）。

  


注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


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