碱性水用电磁流量计

一、核心工作原理

二、核心选型要点（耐碱腐蚀为关键）

1. 内衬材质选择内衬直接接触碱性水，需具备优异的耐碱腐蚀性能，同时根据碱性水浓度、温度及含固量选择：
   • 低浓度碱性水（pH 8~11，常温）：选氯丁橡胶（CR），性价比高，弹性好，适合无颗粒的清洁碱性水（如软化水）。
   • 中高浓度碱性水（pH＞11，温度≤180℃）：选聚四氟乙烯（PTFE），化学惰性极强，耐强酸强碱腐蚀，适配化工行业高浓度烧碱溶液计量。
   • 含固体颗粒的碱性水（如石灰乳、碱性矿浆）：选聚氨酯橡胶（PU），兼具耐碱性和耐磨性，可抵御颗粒冲刷，延长使用寿命。
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3. 电极材质选择电极需避免被碱性水腐蚀或产生极化，不同碱性工况适配材质如下：
   • 常规低浓度碱性水：选316L 不锈钢，成本低，满足基本耐碱需求。
   • 中高浓度强碱溶液（如 30% NaOH 溶液）：选哈氏合金 C，耐碱腐蚀、抗点蚀能力强，适配多数化工碱性工况。
   • 高温强碱或强氧化性碱性水：选钛合金或钽电极，钽电极耐腐蚀性仅次于铂金，可耐受高温浓碱的长期冲刷。
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5. 工况参数匹配
   • 导电率要求：碱性水导电率需≥5μS/cm，碱性介质通常满足此条件，无需额外确认。
   • 流速范围：控制在0.5~10m/s，*优流速 1.5~5m/s，保证常用流量处于仪表量程的 20%~80%。
   • 耐温耐压：常规型号耐受温度 - 20℃~180℃、压力 1.6~4.0MPa；高温强碱工况需定制高温型（耐温≤250℃）。
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7. 功能配置选择
   • 结构形式：强腐蚀环境优先选分体式，传感器安装在现场，变送器置于控制室，避免强碱蒸汽腐蚀电路；清洁低腐蚀工况可选一体式，现场读数便捷。
   • 防护等级：户外安装选 IP67，井下或浸没式安装选 IP68；化工防爆场景定制 Ex d ⅡC T4 防爆等级。
   • 智能功能：选带空管检测、电极清洗提醒、数据存储的型号，支持 4-20mA/RS485 信号输出，对接 PLC/DCS 系统实现远程监控。

三、核心优势

1. 耐碱腐蚀性能优异内衬和电极采用针对性防腐材质组合，可长期耐受不同浓度碱性水的腐蚀，不会出现溶胀、老化或点蚀问题，使用寿命长。
2. 测量精度高且稳定测量精度可达 ±0.5%~±1.0%，量程比宽至 1:100，能适应碱性水流量的大幅波动；测量结果不受介质温度、压力、密度变化影响。
3. 维护成本低测量管内无阻碍部件，不会被碱性矿浆、石灰乳等含颗粒介质堵塞；无机械运动部件，仅需定期清理电极表面的结垢，维护周期 1~2 年。
4. 适配复杂工况可测量高粘度、高含固量的碱性介质，相较于涡轮、容积式流量计，更适合碱性水的多样化工况。

四、安装与维护注意事项

1. 安装规范
   • 满管安装：优先垂直安装，碱性水流向自下而上，确保测量管内无气泡；水平安装时，电极需置于管道水平方向，防止底部沉积物覆盖电极。
   • 直管段要求：前直管段≥5D、后直管段≥2D（D 为管道内径），远离弯头、阀门、泵出口等流场扰动部件。
   • 防泄漏措施：法兰连接采用 PTFE 垫片，避免强碱溶液泄漏；信号电缆与动力电缆分开敷设，间距≥30cm，防止电磁干扰。
2. 维护要点
   • 定期清理电极表面的结垢（如碳酸钙、氢氧化镁沉淀），可用软布蘸取稀盐酸（低浓度）擦拭，禁用硬物刮擦电极镀层。
   • 检查内衬是否有破损、开裂，若强碱溶液渗入内衬与本体之间，需立即更换内衬，防止本体腐蚀。
   • 智能型仪表每年校准一次参数，确保测量精度；长期停用前，需用清水冲洗测量管，避免残留碱性介质腐蚀部件。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~



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