除盐水用电磁流量计是专为除盐水（去离子水、软化水） 设计的电磁流量测量设备，核心解决除盐水导电率偏低、易产生极化干扰的问题，兼具测量精准、稳定性高的特点，广泛应用于电力锅炉给水、电子超纯水制备、制药纯化水输送等场景。
 

一、核心工作原理

二、核心选型要点

1. 电极材质适配除盐水纯度高，需避免电极材质溶出杂质污染介质，同时防止电极极化影响测量稳定性：
   • 常规除盐水（导电率≥10μS/cm）：优先选316L 不锈钢电极，成本低且稳定性好，适配电力锅炉给水、化工纯水输送；
   • 高纯度除盐水（导电率≤10μS/cm，如电子超纯水）：选钛合金电极或哈氏合金 C 电极，耐极化能力强，且化学稳定性优异，不会污染介质；
   • 制药纯化水场景：可选钽电极，符合卫生级要求，耐腐蚀性更强。
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3. 内衬材质选择内衬需满足无杂质溶出、光滑不结垢的要求，适配不同工况：
   • 常温低压工况（≤80℃、≤1.6MPa）：选聚四氟乙烯（PTFE）内衬，化学惰性强，适配绝大多数除盐水场景；
   • 高温高压工况（如锅炉给水 150℃、2.5MPa）：选聚全氟乙丙烯（FEP）内衬，耐高温性能优于 PTFE，且柔韧性更好；
   • 卫生级场景（制药、食品）：选卫生级 PTFE 内衬，支持在线清洗（CIP），符合 GMP 标准。
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5. 工况参数匹配
   • 流速范围：控制在0.5~10m/s，常用流速1.5~5m/s，此区间测量精度*优，避免低流速下信号微弱导致误差；
   • 温度与压力：常规型号耐受温度 - 20℃~180℃、压力 1.6~4.0MPa，需根据实际锅炉给水、纯水制备工况选择对应等级；
   • 导电率阈值：需确认除盐水导电率≥5μS/cm，若导电率低于该值，电磁流量计测量精度会大幅下降，建议更换为超声波流量计。
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7. 功能配置选择
   • 智能型一体式：适合现场直接读数，安装便捷，适配中小型管道（DN15~DN200）；
   • 智能型分体式：传感器安装在现场，变送器置于控制室，适合高温、振动大的锅炉给水管道；
   • 卫生级型号：带快装法兰、镜面抛光内衬，满足制药、食品行业的卫生要求；
   • 信号输出：优先选 4-20mA 模拟信号 + RS485 数字信号，可对接 PLC、DCS 系统，实现远程监控。

                                                 
三、核心优势

1. 测量精度高：针对除盐水优化信号处理算法，精度可达 ±0.5%~±1.0%，量程比宽至 1:100，能适应除盐水流量的小幅波动；
2. 无介质污染：内衬和电极均采用高化学稳定性材质，无杂质溶出，不会污染纯度要求高的除盐水；
3. 维护成本低：测量管内无阻碍部件，无压力损失，也不存在堵塞、磨损问题，仅需定期检查电极清洁度；
4. 抗干扰能力强：内置极化抑制、空管检测功能，可抵御工业现场电磁干扰，在锅炉等高干扰环境下稳定工作。

四、安装与维护注意事项

1. 安装要求
   • 必须满管安装，除盐水易夹带气泡，安装位置需避开管道高点，水平安装时电极置于管道水平方向，防止气泡附着在电极表面；垂直安装时介质流向自下而上，确保满管流态；
   • 直管段要求：前直管段≥5D、后直管段≥2D（D 为测量管内径），远离弯头、阀门、泵出口等流场扰动部件，避免流速分布不均影响测量；
   • 法兰连接：使用不锈钢法兰，垫片选用 PTFE 材质，避免垫片溶出杂质污染除盐水；信号电缆与动力电缆分开敷设，间距≥30cm，防止电磁干扰。
2. 维护要点
   • 定期检查电极表面是否结垢，若有轻微结垢，可用软布蘸取纯水擦拭；避免用硬物刮擦，防止损伤电极镀层；
   • 对于高纯度除盐水计量，定期校准仪表参数，校准周期建议为 1~2 年，确保测量精度；
   • 卫生级型号需定期进行在线清洗（CIP），清洗时避免使用强酸强碱，防止损伤内衬。
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注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~


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