酸水用电磁流量计是导电酸性介质计量的专用仪表，核心设计围绕耐酸材质匹配、抗腐蚀结构优化展开，适配电镀酸洗槽液、化工废酸、湿法冶金酸浸液等工况，以下是详细的选型、安装及应用要点：

一、 酸水工况核心特性与选型前提

1. 酸水关键参数
   • 酸类型：盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等无机酸，或醋酸、柠檬酸等有机酸；
   • 浓度与温度：浓度越高、温度越高，腐蚀性越强（例：常温 10% 稀盐酸腐蚀性弱，80℃ 30% 浓盐酸腐蚀性极强）；
   • 杂质含量：部分酸水含固体颗粒（如酸洗槽液含氧化铁屑），需兼顾耐酸 + 耐磨需求。
2. 选型核心前提酸水需具备电导率≥5μS/cm（大部分酸水满足此条件），电磁流量计无法测量纯有机酸（如无水醋酸）等非导电介质。

二、 酸水用电磁流量计选型要点

1. 过流部件材质精准匹配（耐酸关键）

2. 结构与功能选型

• 分体式设计（必选）：表头与测量管分离，测量管安装在酸水管道现场，表头安装在远离腐蚀环境的控制室，防护等级≥IP67，避免酸雾腐蚀电路。
• 耐压与耐温选型：根据酸水工作压力选择公称压力（常规 1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa），耐温需留安全余量（例：实际工况温度 80℃，选耐温 120℃的型号）。
• 附加功能优先级
  • 必选：空管检测功能（酸水管道易积气，防止空管误计量）、电极清洗功能（可选自动清洗，适用于易结垢的酸水）；
  • 可选：防爆功能（Ex d II CT4）（适配化工防爆车间）、RS485/4-20mA 输出（接入 DCS 系统）、数据存储功能（记录酸水流量历史数据）。

3. 口径与量程匹配

• 口径直接与酸水管道公称直径一致（如 DN50 酸水管选 DN50 流量计），避免缩径 / 扩径导致流场紊乱。
• 流速控制在0.5~5m/s（*佳测量区间），确保常用流量落在流量计30%~80% 量程内，适配酸水流量波动工况。

三、 酸水用电磁流量计安装规范

1. 安装前准备

• 材质复检：核对流量计衬里、电极材质证书，严禁用普通材质替代耐酸材质，防止酸水腐蚀泄漏。
• 密封件选型：必须使用氟橡胶（FKM）或全氟醚橡胶（FFKM） 密封垫，禁止用普通橡胶垫（易被酸水腐蚀）。
• 工具与配件：选用塑料或钛合金工具，避免碳钢工具划伤衬里；法兰、螺栓选用 316L 不锈钢或哈氏合金，防止腐蚀生锈。

2. 现场安装要求

• 安装位置
  • 优先水平安装，电极处于水平方向，防止酸水中的固体颗粒沉积覆盖电极；也可垂直安装，介质自下而上流动，保证管道满管。
  • 远离泵、调节阀、弯头≥5DN 直管段，避免流场紊乱；严禁安装在管道*低点（易积渣）或*高点（易积气）。
  • 酸水管道需做防泄漏围堰，防止流量计法兰泄漏时酸水扩散。
• 接地要求（关键）
  • 必须单独设置耐腐蚀接地极（如石墨接地极），接地电阻≤10Ω，避免电磁干扰导致测量误差。
  • 若酸水管道为非导电材质（如 PVC 管），需在流量计两侧加装不锈钢接地环，确保介质与电极电势稳定。
• 旁路设置DN80 及以上口径流量计需加装旁路管道和切断阀，方便检修校准，避免停机影响酸水工艺运行。

3. 安装后调试

• 密封性测试：用清水或氮气进行耐压试验（禁止用空气试压，防止浓酸与空气反应），保压 30 分钟无泄漏。
• 零点校准：充满酸水后静置，进行零点校准，消除安装应力导致的误差。
• 防腐巡检：安装后 1 周内，每天检查法兰连接处是否有酸雾泄漏、电极是否腐蚀。

四、 日常维护要点

1. 定期清洁：每 1~3 个月检查电极表面结垢情况，用软刷蘸清水或对应酸的稀溶液清洗（如盐酸水垢用稀盐酸清洗），禁止用硬物刮擦衬里。
2. 密封件更换：每 1~2 年更换一次密封垫，尤其是浓酸、高温酸水工况，防止密封件老化泄漏。
3. 校准周期：贸易结算用流量计每年校准一次，过程监控用流量计每 2 年校准一次，校准介质优先选用与实际酸水特性相近的溶液。
4. 故障排查
   • 示值漂移：检查电极是否结垢 / 腐蚀，或接地是否松动；
   • 无流量显示：检查管道是否空管，或表头供电是否正常；
   • 信号波动大：排查管道是否积气，或泵是否变频运行不稳定。

五、 典型应用场景