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校验液体用流量计
详细信息| 询价留言品牌:多钦 型号:TDS 加工定制:是 类型:超声波 测量范围:0-80000000 m3/h 精度等级:1.0 公称通径:DN20-3000 mm 适用介质:甲醇 工作压力:40 MPa 工作温度:100 ℃ 适用介质:甲醇 工作压力:40 MPa 校验液体用流量计
校验液体用流量计的核心目标是验证仪表测量精度、排查安装或工况导致的误差,确保其在循环水、甲醇、酸碱溶液等各类液体计量场景中的准确性与可靠性。不同类型液体流量计(电磁、超声波、涡街等)的校验方法存在差异,需结合仪表原理、安装形式(管道式 / 外夹式)和现场条件,优先选择在线对比校验(无需拆卸、不影响生产),精度异常时采用离线标定校验。
一、 校验前通用准备工作1. 明确校验依据与精度指标
- 执行国家标准
- 电磁流量计:遵循《电磁流量计》(GB/T 18659);
- 超声波流量计:遵循《超声流量计 液体》(GB/T 18604);
- 涡街 / 涡轮流量计:遵循《速度式流量计》(GB/T 2624)。
- 精度允许范围
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流量计类型 工业级精度范围 贸易结算级精度要求 管道式电磁 / 管段式超声波 ±0.5%R ~ ±1.0%R ±0.2%R ~ ±0.5%R 外夹式(捆绑式)超声波 ±1.0%R ~ ±1.5%R 不适用(精度不足) 涡街 / 涡轮流量计 ±0.5%R ~ ±1.5%R ±0.2%R ~ ±0.5%R - 确定校验点:至少覆盖常用流量的 30%、50%、100% 三个区间,确保全量程精度达标。
2. 准备校验设备与工具- 标准计量设备:便携式超声波流量计(在线校验首选,精度需高于被校表一个等级)、标准体积管、称重法标定装置(离线标定用);
- 辅助工具:万用表、信号发生器、超声波专用耦合剂、卷尺、扳手、软毛刷、水平仪;
- 记录工具:校验记录表(含仪表信息、工况参数、标准值、被校值、误差计算)。
3. 现场工况确认- 确保被测管道满管运行,液体流量稳定(波动≤±5%),避免泵变频、阀门调节导致的流量突变;
- 清理仪表周边环境:远离变频器、电机等强电磁干扰源(间距≥2m);外夹式超声波需擦拭管道外壁结垢;电磁流量计需检查接地是否可靠;
- 核对仪表参数:管径、介质温度 / 压力、量程等参数需与实际工况一致,参数错误是测量偏差的常见原因。
二、 主流液体流量计校验方法(分类型操作)1. 电磁流量计校验(接触式,适配导电液体)
电磁流量计误差主要源于电极结垢、接地不良、参数设置错误,优先采用在线校验。
(1) 在线校验步骤- 零点校准
- 关闭流量计前后阀门,确保管道内充满静止液体;
- 进入仪表校准菜单执行 “零点校准”,观察显示值是否归零。若零点漂移>±0.2% FS,需拆卸清理电极后重新校准。
- 标准表对比校验
- 将便携式超声波流量计作为标准表,安装在被校表上下游≥10DN 的平直段;
- 待流量稳定后,同步记录标准表与被校表的瞬时流量,每个校验点采集 3 组数据,计算相对误差:相对误差被校表平均值标准表平均值标准表平均值
- 误差在允许范围即合格;若超标,需重新输入实际管径参数,或检查接地线路(接地电阻需≤4Ω)。
- 离线标定(精度异常时采用)
- 拆卸流量计送至法定计量机构,采用标准体积管法或称重法标定,校验量程线性度、重复性,出具校准证书。
2. 超声波流量计校验(管段式 / 外夹式,不限导电率)
超声波流量计误差多由安装位置不当、耦合剂老化、管径参数错误导致,分类型校验。
(1) 管段式超声波流量计校验- 流程与电磁流量计一致,采用便携式超声波标准表在线对比;
- 额外检查换能器信号强度(需≥60%),信号弱时清理测量管内壁结垢,或调整换能器安装角度。
(2) 外夹式(捆绑式)超声波流量计校验(重点校准安装参数)- 安装参数复核
- 确认安装位置满足上游≥10DN、下游≥5DN的直管段要求,探头需在水平管道侧面(避开积气 / 积垢区);
- 复核探头安装间距(小管径 V 法、大管径 Z 法),擦除旧耦合剂,重新涂抹专用超声波耦合剂,紧固夹具,避免松动导致信号漂移;
- 输入管道实际内径(非公称直径),老旧管道需现场实测内径(腐蚀 / 结垢会导致内径变化)。
- 在线对比校验
- 用便携式超声波标准表与被校表同位置安装,同步采集数据;误差超标时,调整仪表声速补偿系数或滤波参数优化精度。

3. 涡街 / 涡轮流量计校验(速度式,适配洁净液体)
这类仪表误差源于旋涡发生体 / 叶轮磨损、管道振动、低流速工况,校验要点如下:
(1) 在线对比校验- 用标准表法对比,确保工况流速在仪表*佳区间(涡街≥0.5m/s,涡轮≥1m/s);
- 若流量波动大,加装减震支架降低管道振动影响,或清理上游过滤器(防止杂质磨损部件)。
(2) 离线标定- 拆卸后检查发生体 / 叶轮是否磨损、结垢,磨损严重需更换部件;
- 送至计量机构用空气 / 水流量校准装置标定,验证频率 - 流量转换系数是否准确。
三、 校验结果判定与不合格处理1. 合格判定标准
- 各校验点相对误差均在仪表允许精度范围内;
- 重复性误差≤±0.3% R(同一流量点多次测量的数值波动小);
- 仪表无频繁掉线、数据跳变现象,信号强度稳定(超声波流量计≥60%)。
2. 常见不合格原因及处理措施误差原因 具体处理方法 安装位置不当(直管段不足 / 流场紊乱) 移位至流场稳定区域,加装整流器 参数设置错误(管径 / 材质输入错误) 现场实测参数并重新输入 传感器污染 / 磨损(电极结垢、叶轮磨损) 清理传感器表面,更换磨损部件 电磁干扰 / 管道振动 优化接地,加装减震支架 耦合剂老化(超声波流量计) 更换专用耦合剂并紧固夹具
四、 校验周期与日常维护建议- 校验周期
- 工业级液体流量计:每年校验 1 次;
- 贸易结算用流量计:每半年校验 1 次,且需由法定计量机构检定;
- 安装在恶劣工况(高结垢、强振动、强腐蚀)的仪表:缩短至每 3~6 个月校验 1 次。
- 延长精度的维护措施
- 电磁流量计:每 3~6 个月清理电极结垢,检查接地线路;
- 超声波流量计:外夹式每季度补涂耦合剂,管段式每年清理测量管;
- 涡街 / 涡轮流量计:每月清理上游过滤器,避免杂质进入测量腔。
注:1.系统上的价格只是一个参考价格,不是实际价格;
2.流量计,规格、口径不同,配置不同,价格就不同,需要根据您的工况选型报价~
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