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半水煤气用差压式流量计
| 产品型号： |
DQZ |
| 品 牌： |
多钦 |
|
|
| 所 在 地： |
上海嘉定区 |
| 更新日期： |
2026-01-19 |
| | 品牌：多钦 | | 型号：DQZ | | 加工定制：是 | |
| | 类型：差压式 | | 测量范围：0-100000000 m3/h | | 精度等级：0.5 | |
| | 公称通径：DN6-2000 mm | | 适用介质：气体 | | 工作压力：6.3 MPa | |
| | 工作温度：330 ℃ | | 适用介质：气体 | | 工作压力：6.3 MPa | |
半水煤气用差压式流量计选型与应用指南
半水煤气属于多组分混合气体，成分包含 CO、H₂、CO₂、N₂、CH₄及少量粉尘、焦油雾滴，具有腐蚀性、含杂质、流量波动大的特点。差压式流量计凭借结构简单、可靠性高、维护成本低的优势，在半水煤气计量中应用广泛，核心类型为孔板流量计、喷嘴流量计、文丘里管流量计，具体技术要点如下：
一、 差压式流量计工作原理与核心类型
1. 通用工作原理
基于伯努利方程，半水煤气流经节流装置（孔板、喷嘴、文丘里管）时，流束在节流件处收缩，流速升高、静压力降低，从而在节流件上下游产生静压力差（差压）。差压值与煤气流量的平方成正比，通过差压变送器检测差压信号，换算后得到瞬时流量和累计流量，公式如下：
2. 半水煤气专用节流装置类型对比
| 节流装置类型 |
结构特点 |
优势 |
局限性 |
适配半水煤气场景 |
| 标准孔板 |
中心开孔的薄板，
上下游有规定倒角
|
加工简单、成本低、标准化程度高 |
压损大（约为差压的 40%~80%）；
易被焦油、粉尘堵塞；
量程比 1:3 |
洁净半水煤气、
中小管径（DN50~DN300）、
低压工况 |
| 标准喷嘴 |
收缩段为弧形、
扩张段为锥形的轴对称节流件
|
压损小于孔板（20%~50%）；
抗磨损、不易堵塞；量程比 1:4 |
加工难度高于孔板、
成本略高 |
含少量粉尘 / 焦油的半水煤气、
中高压工况（压力≥0.8MPa） |
| 文丘里管 |
由收缩段、喉道、扩张段组成
|
压损极小（仅为差压的 10%~20%）；
抗堵塞能力强；
量程比 1:5 |
体积大、安装空间要求高、
成本*高 |
大管径（DN300 以上）、
含尘量高的半水煤气、
低压大流量工况 |
二、 半水煤气计量关键参数与选型要求
1. 必须明确的工况参数
半水煤气的压力、温度、组分直接影响密度和膨胀系数，是选型和换算的核心依据，需精准提供：
- 工况参数：操作压力（表压 / 绝压）、操作温度、*大 / 常用 / *小流量；
- 介质参数：半水煤气组分占比（用于计算工况密度）、含尘量、焦油含量、腐蚀性（含 H₂S 时需考虑防腐）；
- 管道参数：公称管径（DN）、管道材质、直管段长度；
- 精度要求：工业过程监控通常要求 ±1.0%~±2.5%，贸易结算需 ±0.5%~±1.0%。
2. 核心部件材质选型（抗腐蚀、抗堵塞）
半水煤气含 H₂S 等腐蚀性介质，且有粉尘、焦油附着，节流装置和导压管材质需针对性选择：
| 部件名称 |
材质选型 |
适配工况 |
| 节流装置（孔板 / 喷嘴 / 文丘里管） |
316L 不锈钢、哈氏合金 C-276 |
含 H₂S 的腐蚀性半水煤气；316L 用于轻度腐蚀，哈氏合金用于重度腐蚀 |
| 导压管 |
316L 不锈钢无缝管 |
避免焦油、粉尘在管内沉积，需选用 DN15~DN20 规格，便于吹扫 |
| 差压变送器 |
膜片材质：钽合金 / 哈氏合金 |
直接接触半水煤气，防止膜片腐蚀损坏 |
3. 辅助配置（解决堵塞、冷凝问题）
半水煤气中的焦油、水雾易在导压管内冷凝沉积，导致差压信号失真，必须加装辅助装置：
- 隔离罐 / 冷凝罐：安装在导压管靠近节流装置的一侧，填充隔离液（如甘油、硅油），隔离煤气与变送器膜片，同时收集冷凝液；
- 吹扫装置：采用洁净氮气或仪表风定期吹扫导压管和节流装置开孔，防止焦油、粉尘堵塞；吹扫频率根据含尘量调整（通常每班 1~2 次）；
- 伴热装置：低温环境下需对导压管伴热（蒸汽伴热或电伴热），防止冷凝液结冰堵塞管道；伴热温度控制在 40~60℃，避免煤气组分变化。
三、 安装规范（半水煤气工况核心要求）
差压式流量计对直管段和安装姿态要求很高，直接影响测量精度，需遵循以下原则：
- 直管段要求
- 节流装置上游直管段长度：孔板≥10DN、喷嘴≥15DN、文丘里管≥5DN；下游直管段长度均≥5DN；
- 远离弯头、三通、阀门、风机等流场扰动部件；空间不足时加装整流器，改善流场分布。
- 安装姿态与位置
- 优先水平安装，节流装置开孔与管道水平中心线夹角≤45°，便于冷凝液流入导压管；
- 安装在煤气管道负压段时，需确保导压管密封性，防止空气渗入影响计量；
- 差压变送器安装位置低于节流装置，利用冷凝液形成液柱，避免煤气进入变送器。
- 导压管敷设要求
- 导压管应垂直或倾斜敷设，倾斜角度≥1:10，便于冷凝液回流或排出；
- 正负导压管长度一致、敷设路径相同，避免因温度差异导致差压信号漂移；
- 导压管上需加装截止阀、放空阀，便于检修和零点校准。
四、 日常维护与故障排查
1. 维护要点
- 定期排污与吹扫：每班排放隔离罐内的冷凝液；每周用氮气吹扫导压管和节流装置，清理附着的焦油和粉尘；
- 零点校准：每月关闭导压管截止阀，打开放空阀，对差压变送器进行零点校准，消除漂移；
- 节流装置检查：每季度拆卸节流装置，检查表面是否有腐蚀、磨损、变形，若开孔边缘钝化需及时更换；
- 参数复核：当半水煤气组分、压力、温度发生变化时，需重新计算密度和膨胀系数，修正流量换算公式。
2. 常见故障排查
| 故障现象 |
半水煤气工况常见原因 |
解决方法 |
| 流量显示为 0 但煤气流动 |
导压管堵塞；
节流装置开孔堵塞；
变送器零点漂移
|
氮气吹扫导压管和节流孔；
重新校准变送器零点 |
| 流量波动剧烈 |
煤气压力 / 温度波动大；
导压管进气；
流场紊乱
|
稳定煤气工况；
检查导压管密封性；
加装整流器 |
| 测量误差偏大 |
膨胀系数未修正；
节流装置磨损；
直管段不足
|
重新计算膨胀系数；
更换节流装置；
优化安装位置 |
| 变送器膜片腐蚀 |
隔离液失效；
膜片材质不耐腐蚀
|
更换隔离液；
更换钽合金 / 哈氏合金膜片 |
五、 选型注意事项
- 含尘量高的工况：优先选文丘里管，避免孔板堵塞；若空间受限，可选喷嘴流量计；
- 贸易结算场景：需选用标准孔板 / 喷嘴，并配套高精度差压变送器（精度 ±0.075%），同时进行实流标定；
- 腐蚀性半水煤气：严禁选用碳钢材质，必须采用 316L 不锈钢或哈氏合金，导压管需做防腐处理。
注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~
售后与质保
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