齿轮式流量计安装步骤

一、 安装前准备阶段

1. 仪表与工况核对
   • 确认流量计的公称直径（DN）、压力等级、防爆等级（Ex d Ⅱ BT4 及以上） 与现场煤油管道参数匹配；航空煤油计量需额外核对材质（316L 不锈钢腔体、氟橡胶密封件）。
   • 检查流量计外观：壳体无变形、法兰 / 螺纹无损伤，机械计数器转动灵活无卡顿，电子远传模块接线端子完好，铅封无破损。
2. 管道预处理
   • 彻底清扫安装位置的煤油管道，去除内壁焊渣、铁锈、油污等杂质，防止安装后杂质进入计量腔卡滞齿轮。
   • 确认安装段管道水平平直，避开弯头、三通、变径管、泵出口等流场扰动区域，预留足够直管段空间。
3. 配套附件准备提前配齐必备附件，缺一不可：
   • 核心附件：10μm 精密过滤器（航空煤油需 5μm）、上下游截止阀、旁通管及阀门、止回阀、减震支架（靠近泵体时用）。
   • 辅助附件：耐煤油密封垫片（丁腈橡胶 / 氟橡胶）、防爆屏蔽电缆（电子远传型用）、接地扁铁、防雨防护罩（户外安装用）。

二、 现场安装阶段

1. 安装位置与姿态确定
   • 优先选择水平管道安装，流量计壳体上的流向箭头必须与煤油实际流向一致，严禁反向安装。
   • 保证直管段长度：上游≥10DN、下游≥5DN；若上游有 90° 弯头或调节阀，直管段需延长至≥15DN；空间不足时，在流量计上游 5DN 处加装整流器。
   • 远离泵体、压缩机等振动源，间距≥3m；无法避开时，在流量计与泵体之间加装柔性接头和减震支架，减少振动对齿轮啮合间隙的影响。
2. 附件与仪表组装按照 “上游截止阀 → 过滤器 → 流量计 → 下游截止阀 → 止回阀” 的顺序安装，旁通管并联在 “上下游截止阀” 外侧，具体操作：
   • 过滤器竖直安装，排污口朝下，便于后期清洗滤网；
   • 将流量计法兰与管道法兰对齐，同轴度偏差≤0.5°，放入耐煤油密封垫片（垫片不得伸入管道内部），对角均匀拧紧法兰螺栓，避免壳体受力变形；
   • 流量计前后加装管道支架，禁止借助流量计壳体承受管道重量；
   • 电子远传型流量计接线：穿镀锌钢管敷设防爆屏蔽电缆，接线后拧紧防爆接线盒压紧螺母，做好密封防水处理。
3. 防爆与接地处理
   • 流量计壳体用接地扁铁可靠接地，接地电阻≤4Ω，防止静电积聚引发安全隐患。
   • 防爆区域安装时，严禁带电开盖接线；所有电气连接需符合防爆规范，无裸露接线端子。

三、 调试试运行阶段

1. 排气与检漏操作
   • 关闭流量计上下游截止阀，打开旁通阀，让煤油先通过旁通管循环冲洗管道残留杂质。
   • 缓慢打开上游截止阀，拧开流量计顶部排气螺丝（若有），排出计量腔内空气，直至煤油平稳流出（无气泡），再关闭排气螺丝。
   • 缓慢打开下游截止阀，关闭旁通阀，观察流量计法兰连接处、密封面，确保无煤油渗漏；严禁快速开启阀门，防止水锤冲击损坏齿轮。
2. 功能与精度测试
   • 空载测试：切换至旁通管通路，检查机械计数器是否归零，电子远传模块通电后信号输出是否正常（4-20mA/RS485）。
   • 负载试运行：切换至流量计通路，连续运行 30 分钟，观察机械计数器读数与远传数据是否一致，无跳数、卡滞现象。
   • 精度校准：用便携式标准流量计对比测量，误差需控制在 椭圆齿轮 ±0.5% R 内、腰轮齿轮 ±1.0% R 内，不达标需检查直管段或清洗过滤器。

四、 验收归档阶段

1. 铅封与防护
   • 试运行合格后，对流量计参数设置界面、法兰连接处、接线盒进行铅封，防止人为篡改参数。
   • 户外安装的流量计加装防雨防晒防护罩，避免阳光直射和雨水浸泡。
2. 验收与记录
   • 整理安装资料：记录流量计型号、安装日期、校准数据、防爆等级等信息，形成验收报告。
   • 对现场操作人员进行培训，明确日常维护要点（如过滤器清洗周期）。

安装关键注意事项

• 垂直安装仅限空间受限场景，且必须保证煤油自下而上流动，确保计量腔全程满管，无积气。
• 航空煤油安装时需佩戴无尘手套，避免手部油污污染腔体，影响煤油洁净度。
• 防爆区域维护时，需先断电、排空管道煤油，严禁带电拆卸仪表。