校验管道水用流量计，用手持式超声波流量计，属于便携式非接触计量仪表，校验的核心目的是确保其测量精度符合标称要求（通常为 ±1%~±2% 读数），校验需围绕静态标定和现场比对两类场景开展，具体流程和要求如下：

一、 校验前的准备工作

1. 仪表与工具准备
   • 待校验的手持式超声波流量计（含主机、一对传感器、耦合剂、数据线）；
   • 标准计量装置：静态容积法标准罐（精度≥±0.2%）或标准管段式超声波流量计（精度≥±0.5%）；
   • 辅助工具：卷尺（测量管道外径）、游标卡尺（测量管道壁厚）、粗糙度仪（可选，测量管道内壁光洁度）、温度计（测量水温）。
2. 校验条件确认
   • 介质：清洁自来水，水温控制在 5~40℃（避免水温过高或过低影响超声波传播速度）；
   • 管道条件：选用满管、无气泡、无明显湍流的直管段管道，材质为钢、铸铁或 PVC（与现场实际使用管道材质一致）；
   • 环境：无强电磁干扰（远离变频器、配电柜），环境温度 0~50℃，避免阳光直射传感器。
3. 仪表参数设置在校验前需将手持式流量计的参数设置与标准管道匹配：
   • 输入管道外径、壁厚、材质（如碳钢、不锈钢）；
   • 输入介质声速、温度（部分仪表可自动测算）；
   • 选择合适的传感器安装方式（V 法、Z 法，优先选 Z 法，适用于管径≥DN50 的管道，测量精度更高）。

二、 核心校验方法

1. 实验室静态标定（精准校验，优先推荐）

1. 安装传感器在标准管段的上游直管段≥10D、下游≥5D位置安装手持式流量计传感器，传感器与管道表面涂抹耦合剂，确保贴合紧密无空隙（耦合剂需均匀，无气泡）。
2. 启动标定系统开启管道阀门，使水流稳定流经标准管段和手持式流量计，同时启动标准罐的计时和计量功能。
3. 数据采集与对比
   • 待流量稳定后，记录手持式流量计的瞬时流量值（Q₁）；
   • 记录标准罐在固定时间 t 内收集的水体积 V，计算标准流量值 Q₂=V/t；
   • 重复测量 3~5 次，取平均值。
4. 判定标准若相对误差≤±2%（符合手持式超声波流量计的标称精度），则校验合格；若误差超差，需重新检查参数设置或传感器安装位置，再次标定。

2. 现场比对校验（便捷性校验，适用于工况复核）

1. 选择比对点位在现场水管道的满管直管段位置，将手持式流量计传感器安装在在线标准流量计（如电磁流量计，精度≥±0.5%）的下游 3~5D 处，确保两者测量的是同一股水流。
2. 同步采集数据待管道流量稳定后，同步记录手持式流量计的瞬时流量（Q₁）和在线标准流量计的瞬时流量（Q₂），持续采集 10~15 分钟，取多个数据点的平均值。
3. 误差计算与判定按上述相对误差公式计算，误差≤±2% 即为合格；若误差偏大，需排查：
   • 传感器安装是否牢固、耦合剂是否失效；
   • 管道内壁是否结垢（结垢会衰减超声波信号）；
   • 管道是否存在气蚀、湍流等干扰流态。

三、 常见误差原因及修正措施

四、 校验后的维护与记录

1. 校验记录归档需记录校验日期、管道参数、介质温度、标准装置型号、测量数据、误差值，出具校验报告；合格的仪表需粘贴校验合格标识，明确下次校验时间（建议每年校验 1 次）。
2. 仪表维护
   • 校验后清洁传感器表面，擦拭残留耦合剂，避免腐蚀传感器探头；
   • 检查主机电池电量，存储校验数据；
   • 存放时避免传感器受压、摔落，主机置于干燥通风处。

校验管道水用流量计技术参数:

◆管道口径：DN20-DN6000mm

◆精度：1.0%,重复性:0.2%

◆报警信号：继电器及OCT输出，近20种源信号可选

◆数据接口：RS232C串行接口，可选配RS485或CAN总线

◆直管段长度:上游≥10D，下游≥5D，距泵出口处≥30D

◆流体温度≤110℃

◆管道衬材：钢、不锈钢、铸铁、硬质塑料、水泥管等一切质地密致管道，允许有衬里

◆电流信号：4~20mA或0~20 mA,

◆频率信号：1~9999Hz之间任选（OCT输出）

◆脉冲信号：正、负、净流量及热量累计脉冲，继电器及OCT输出

售后与质保

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