校验高压水用流量计（推荐超声波流量计）（核心流程 + 高压专属要点）

一、核心校验前提（高压工况必满足）

1. 管道全程满管、压力稳定：校验前保压至工况额定压力，无压降、无泄压，避免高压下空管 / 气蚀导致误差；
2. 流场稳定：关闭管道旁路，保证介质单向匀速流动，流速控制在0.5~5m/s（超声波测量*佳区间）；
3. 管道预处理：外夹式换能器粘贴处打磨干净，无锈迹、结垢、油漆，耦合剂紧密贴合，信号强度≥70%；
4. 无干扰：远离泵、变频器等振动 / 电磁干扰源，校验期间管道无振动、无流量突变。

二、主流校验方式：现场在线比对法（工业首选，无需拆管 / 泄压）

适用场景

校验器材

高压专属流程（4 步核心）

1. 标准表串接安装：在被校超声波流量计下游 5×DN处，通过高压法兰 / 球阀串接标准表，所有密封件用高压氟橡胶 / 金属垫片，安装后保压检漏，无泄漏方可继续；
2. 参数同步：将被校表与标准表的管径、壁厚、介质温度 / 压力、材质参数统一，避免参数差异导致误差；
3. 多点比对测量：选取3 个典型流量点（常用流量、50% 量程、80% 量程，覆盖实际工况），每个点稳定运行≥5min，分别记录被校表和标准表的瞬时流量、累积流量；
4. 误差计算与判定：按公式计算相对误差 =（被校表值 - 标准表值）/ 标准表值 ×100%，工业高压水要求误差≤±1.5% 为合格，超差则调整被校表参数（如声速、管径）或重新安装换能器。

三、精度溯源方式：离线标定法（实验室级，需拆机）

适用场景

核心要点

1. 将流量计拆机后，安装在实验室高压水标定台，模拟现场工况压力（0~40MPa 可选）、温度和流速；
2. 采用容积法 / 称重法（国标基准方法）进行标定，逐点校准流量值，生成标定证书；
3. 标定完成后重装回现场，需再次做现场单点比对，确认高压下安装精度。

四、外夹式高压水超声波流量计专属校验调整（超差必做）

1. 信号优化：若信号弱，重新打磨换能器粘贴处，更换高压耐高温耦合剂，调整换能器间距 / 角度，保证信号强度≥80%；
2. 参数修正：根据高压下介质实际声速、密度修正仪表参数，重新输入管道实际壁厚、内径（高压管道易轻微形变，需现场实测）；
3. 换能器重装：确保换能器为V 型 / Z 型正确安装（小管径 V 型，大管径 Z 型），无歪斜、无松动，高压下做好固定防护。

五、高压校验安全与实操禁忌

1. 全程严禁带压拆卸 / 调整管道配件，所有操作在泄压后进行，外夹式仅可在保压下调整换能器；
2. 标准表需经高压标定溯源，严禁用常压标准表直接串接高压管道；
3. 校验期间做好高压管道防振、防冲击，避免水锤效应导致仪表 / 标准表损坏；
4. 外夹式换能器严禁在高压下敲击管道，防止耦合层脱落、信号丢失。

六、校验周期

1. 工业过程控制用表：1~2 年 / 次现场在线校验，3 年 / 次离线溯源；
2. 贸易结算 / 高压关键工艺用表：6~12 个月 / 次现场在线校验，1 年 / 次离线标定。