智能型煤油流量计
 

一、 主流类型及核心特性

1. 智能椭圆齿轮流量计（煤油计量优先选择，中小管径）

（1） 工作原理

（2） 关键性能参数

（3） 优势与局限性

• 优势：测量精度高，不受煤油粘度变化影响；结构坚固，抗杂质能力强；自带温度补偿，适配煤油温度波动工况。
• 局限性：压损略高于涡轮流量计；大管径（DN100 以上）成本偏高，不适合大流量总管计量。

2. 智能涡轮流量计（大流量煤油总管计量）

（1） 工作原理

（2） 核心特性

• 精度等级 ±0.5% R~±1.0% R，量程比 1:20~1:30，适配大流量煤油输送（如炼油厂成品油管）；
• 采用硬质合金轴承 + 防腐涂层涡轮，耐煤油磨损，延长使用寿命；
• 表头支持数据存储、历史查询、故障报警，可远程设置计量参数。

（3） 适用场景

二、 智能型煤油流量计核心配置

1. 数据运算模块：内置煤油密度 - 温度曲线，自动补偿体积流量；支持标况 / 工况流量切换。
2. 信号输出模块：4-20mA 模拟量、RS485 数字量、脉冲信号，部分型号支持 4G/NB-IoT 无线远传，实现远程监控。
3. 显示与操作模块：LCD 液晶显示瞬时流量、累计流量、温度、压力等参数；支持按键标定、参数设置，部分型号带密码锁防止篡改。
4. 故障诊断模块：具备空管、堵塞、传感器故障报警功能，自动记录故障信息。
5. 防爆防护模块：防爆外壳 + 隔爆接线盒，满足油库、炼油厂等危险区域的防爆要求。

三、 安装与使用规范（煤油工况专用）

1. 安装关键要求

（1） 位置选择

• 优先水平安装，保证煤油充满测量腔，避免空管计量误差；椭圆齿轮和涡轮流量计需保证介质流向与表头箭头一致；
• 满足直管段要求：涡轮流量计上游≥10DN、下游≥5DN；椭圆齿轮流量计无严格直管段要求，但需避开弯头、阀门直接对接；
• 安装在远离泵体、风机等振动源的位置（间距≥3m），科里奥利流量计需加装减震支架。

（2） 介质预处理

• 上游必须加装精密过滤器（椭圆齿轮 / 涡轮流量计配 100 目，科里奥利配 200 目），过滤煤油中的杂质、颗粒，防止磨损内部构件；
• 煤油含气量大时，需在流量计上游加装消气器，避免气体进入测量腔导致 “气阻” 或计量失真。

（3） 防爆与接地

• 防爆区域安装时，确保流量计防爆等级与现场匹配（优先 Ex d Ⅱ BT4）；信号电缆选用屏蔽防爆电缆，穿镀锌钢管敷设；
• 流量计壳体可靠接地（接地电阻≤4Ω），导出静电，防止煤油静电积聚引发安全隐患。

2. 调试与参数设置

1. 介质参数录入：在智能表头中选择 “煤油” 介质类型，录入煤油的标准密度（20℃时约 0.8g/cm³），仪表自动加载密度 - 温度补偿曲线；
2. 零点校准：关闭流量计上下游阀门，管道内煤油静止时执行零点校准，确保累计流量无漂移；
3. 量程标定：用标准体积管或称重法进行标定，调整表头修正系数，使测量误差在允许范围内。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

1. 定期清洗：每 3~6 个月拆卸过滤器滤网清洗；每半年拆卸流量计测量腔，清理内壁附着的煤油杂质、胶质；
2. 部件更换：椭圆齿轮 / 涡轮流量计的轴承为易损件，每 1~2 年更换一次；密封垫片每半年检查，老化后及时更换，防止煤油泄漏；
3. 精度校准：贸易结算用流量计每半年由法定计量机构检定；工业用每年校准一次。

2. 常见故障排查

五、 选型关键原则

1. 按流量与精度选型
   • 中小流量（＜100m³/h）、贸易结算 → 智能椭圆齿轮流量计；
   • 大流量（＞100m³/h）、工业监控 → 智能涡轮流量计；
   • 超高精度需求（如煤油产品质量检测） → 智能科里奥利质量流量计。
2. 按工况条件选型
   • 高压煤油工况（＞2.5MPa） → 涡轮或科里奥利流量计；
   • 防爆区域 → 所有型号需选防爆型，配套防爆接线盒；
   • 煤油含杂质多 → 优先椭圆齿轮流量计（抗杂质能力强）。