差压式V锥流量计

（严格对标工业自动化标书 / 选型手册标准，聚焦差压原理、结构特征、安装规范，与你之前的高温煤气、尾气、粉尘工况内容完全兼容，无表格、纯条款、可直接复制用于技术文件）

一、产品定义与工作原理

1. 产品名称：差压式 V 锥流量计（又称内锥流量计、V 锥型节流装置）。

2. 工作原理：基于伯努利方程与文丘里效应，利用内置 V 型锥体对流体进行节流，在锥体上游高压区与下游低压区形成稳定差压，差压值与流量的平方成正比，通过差压变送器测量差压，结合介质温压参数计算流量。

3. 核心特征：属于差压式流量计的升级款，区别于孔板的 “节流孔”，采用 “锥体节流”，具备自整流、自清洁、低直管段要求。

二、核心技术参数（工业通用标准）

1. 公称直径：DN15 ~ DN3000（一体式）；DN500 ~ DN5000（插入式）。

2. 公称压力：PN1.6MPa、PN2.5MPa、PN4.0MPa（特殊定制≤10MPa）。

3. 精度等级：±0.5% R ~ ±1.0% R（符合 GB/T 2624.4）。

4. 量程比：10:1 ~ 15:1（远优于标准孔板 3:1~5:1）。

5. 耐温范围：节流件本体 -40℃ ~ 1100℃；差压变送器 ≤80℃（需分体安装）。

6. 雷诺数范围：5000 ~ 10^7，适配低雷诺数、低流速工况。

7. 材质配置：本体 / 锥体 304/316L/310S（耐高温）/ 哈氏合金（防腐）；密封件 柔性石墨（耐高温）/ 四氟（防腐）。

三、结构组成（差压式系统必备）

1. 节流装置本体：V 型锥体、测量管、取压法兰（含取压口）。

2. 取压方式：角接取压或法兰取压（工业主流，双取压口对称布置）。

3. 差压测量系统：差压变送器、导压管、冷凝罐 / 隔离罐（高温 / 蒸汽工况必备）、排污阀 / 吹扫阀（含尘工况必备）。

4. 补偿系统：温度传感器、压力传感器（气体 / 蒸汽工况必备，用于标况流量计算）。

四、核心优势（差压式流量计对比优势）

1. 自整流能力强：上游直管段仅需3~5D，下游仅需1~2D，可直接安装在弯头、阀门后，解决工业现场直管段不足痛点。

2. 抗堵防粘：锥体表面流速高，无滞留区，粉尘、焦油、杂质不易附着；取压口避开流体死角，不易堵塞。

3. 压损极低：压损仅为标准孔板的 1/3 ~ 1/5，适合低压、低扬程工况，节能效果显著。

4. 量程宽、稳定性好：低流速下差压信号稳定，可准确测量极小流量，适合负荷波动大的工况。

五、安装规范（差压式 V 锥专属，工业现场强制执行）

（一）本体安装要求

1. 流向：锥体尖端朝向介质来流方向，锥底朝向出口，本体箭头标识与流向一致。

2. 同轴度：V 锥本体与管道同轴安装，密封垫不得突入管道内壁，避免干扰流场。

3. 取压口位置：

   • 气体 / 蒸汽：取压口水平布置（防止粉尘沉降、冷凝水进入导压管）。

   • 液体：取压口垂直向下（防止气泡进入导压管）。

4. 安装位置：优先选择水平管道，其次为垂直管道（介质自下而上流动）。

（二）导压管安装要求（差压式核心，决定测量精度）

1. 管路布置：导压管采用不锈钢材质，管径 Φ14 ~ Φ18，长度≤15m，减少信号滞后。

2. 坡度：导压管坡度≥1:10，坡向冷凝罐 / 排污阀，便于排出积液、积气。

3. 冷凝罐安装：

   • 高温气体 / 蒸汽工况：必须在导压管中段加装冷凝罐，使导压管内充满冷凝液，隔离高温保护变送器。

   • 双冷凝罐需水平等高安装，保证两根导压管内冷凝液高度一致，消除差压误差。

4. 伴热与保温：含焦油、萘、易结晶介质（如焦炉煤气），导压管必须做电伴热 / 蒸汽伴热（伴热温度≥介质结晶温度 + 20℃），防止结晶堵塞。

（三）吹扫装置安装（含尘 / 脏污介质必备）

1. 取压口预留吹扫接口：每个取压口均需加装吹扫阀，连接氮气 / 压缩空气源（压力≥0.4MPa）。

2. 吹扫周期：根据介质含尘量设定，一般每周吹扫 1~2 次，每次 5~10 秒，清除取压口积尘。

六、适用工况（精准匹配）

✅ *佳适用介质

1. 气体：高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、锅炉烟气、热风、天然气、压缩空气（含尘、高温、低压、直管段不足）。

2. 液体：原油、渣油、污水、酸碱液、循环水（高粘度、脏污、低流速）。

3. 蒸汽：饱和蒸汽、过热蒸汽（高温、高压）。

✅ 典型应用行业

冶金、电力、石化、煤化工、水泥、环保、市政等，尤其适合 **“脏、乱、差、短”**（介质脏、流场乱、工况差、直管段短）的工业恶劣工况。

七、与标准孔板流量计的核心区别（精简版）

1. 节流结构：孔板为平板节流，V 锥为锥体节流。

    

2. 直管段：孔板上游≥15D，V 锥上游仅需 3~5D。

3. 压损：孔板压损大，V 锥压损小（节能）。

4. 抗堵性：孔板取压口易堵，V 锥自清洁、不易堵。

5. 量程比：孔板 3:1~5:1，V 锥 10:1~15:1。

八、技术选型公式（差压式通用，可用于标书）

标况流量计算：气体工况下，需通过温度、压力补偿，将工况体积流量转换为标况体积流量（Nm³/h）。


注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


售后与质保

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