测量原理
热式质量流量计由传感器和信号分析、处理与控制单元两部分构成。传感器一部分测量温度，而另一部分用于加热。前者监控实际过程温度值；后者维持一恒定温度值，使其总是高于实际过程温度且与该过程温度保持恒定的温度差。气体的质量流量越大，冷却效应就越大，维持差分温度所需的能量也就越大。因此，通过测量加热器的能量便可得出被测气体的质量流量。

产品优势：
● 测量气体质量流量，无需温度、压力补偿。
● 量程比大，测量流速范围：0.1Nm/s～120Nm/s。
● 无压力损失，适用已知截面积的任意形状管道。
● 耐腐蚀型传感器，适合测量腐蚀性气体。
● 插入式传感器可以在线安装和维护。
● 全量程段算法，保证了测量的准确度。适于贸易结算或气体检漏.

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~

技术参数：


插入式气体质量流量计性能特点与使用规范

一、 核心性能特点

1. 适配大管径，压损可忽略不计

• 管径覆盖范围广：适配 DN200~DN3000 的大口径至超大口径管道，尤其适合市政天然气管网、电厂锅炉烟道、钢铁厂高炉煤气管道等场景，是大管径气体计量的首选方案。
• 流通阻力极小：仅探头伸入管道内部，不改变管道原有流通截面积，压损远低于法兰式、涡街式等管道型流量计，几乎不会造成气体输送能耗增加，适合长距离管网输送计量。

2. 测量性能与适用流速范围

• 流速适配区间：*佳测量流速为 2~30 m/s，可耐受流速大幅波动（如管网启停、阀门调节导致的流速变化）；部分高灵敏度型号可测低至 0.5 m/s 的流速，满足大管径低流速工况需求。
• 测量精度与重复性：常规精度为 ±2%~±3%R，重复性误差≤±1%，满足工业过程监控要求；若采用多探头阵列设计（同一管道插入 2~4 个探头），可通过截面平均流速计算提升精度至 ±1.5% R，适配流场不均匀的大管径工况。
• 质量流量直接测量：基于热扩散原理的型号可直接测量气体质量流量，无需温度、压力补偿（部分型号内置温压传感器，自动修正工况偏差），避免了体积流量计因温压波动导致的测量误差。

3. 结构与环境适应性优势

• 安装灵活性强：支持带压开孔安装，无需切断管道、无需停机，尤其适合老旧管网改造或临时计量点加装，安装周期短、工程量小，且探头可在线插拔，维护时不影响系统运行。
• 抗恶劣工况能力突出：
  • 探头材质可选 316L 不锈钢、哈氏合金、钛合金，耐腐蚀性强，适配化工废气、酸性气体等腐蚀工况；
  • 部分型号配备防堵探头（带吹扫通道）或耐磨涂层，可用于含粉尘、颗粒的气体（如水泥厂窑尾废气、矿山瓦斯抽放），减少杂质附着和探头磨损；
  • 防爆等级可达 Ex d IIC T4（隔爆型） 或 Ex ia IIC T4（本质安全型），适配 1 区 / 2 区易燃易爆气体工况（如天然气、煤气、氢气）。
• 信号输出与智能化功能：支持 4-20mA 模拟信号、RS485 数字信号（Modbus 协议），部分型号集成 LoRa/NB-IoT/4G 无线模块，实现远程数据传输；具备故障自诊断功能，可实时监测探头状态、信号强度，异常时自动报警。

二、 适用与不适用工况

1. 典型适用工况

• 大口径管网过程监控：城市天然气管网主干线、电厂锅炉引风 / 送风管道、钢铁厂高炉煤气 / 转炉煤气输送管道、化工厂废气排放管道。
• 老旧管网改造与临时计量：原有管道流量监测加装、燃气公司管网泄漏检测临时计量点、建筑工地临时压缩空气计量。
• 含粉尘 / 颗粒的恶劣气体工况：水泥厂窑尾废气、矿山井下瓦斯抽放、冶金厂烟气排放（需选配防堵 / 耐磨探头）。
• 低压大流量气体工况：鼓风机出口管道、通风系统风道、沼气输送管道，低压力损失的特性不会加剧管网压力不足问题。

2. 不适用工况

• 小口径管道（DN＜200）：探头插入后会扰乱流场，测量误差大幅增加，且安装稳定性差，小口径建议选用法兰式热式气体质量流量计。
• 高精度贸易结算场景：常规精度（±2%~±3% R）无法满足贸易结算的严苛要求，若需计量溯源，建议选用科里奥利质量流量计或高精度法兰式仪表。
• 超低流速（＜0.5 m/s）且流场极不均匀工况：单点探头测量易受局部流速影响，导致数据波动大，此类场景需选用多探头阵列或其他计量方案。
• 高湿度、易结露的气体工况：探头表面结露会影响热传导效率，导致测量漂移，需选配加热型探头或定期吹扫除露。

三、 安装使用要点

1. 安装位置选择

• 流场均匀性要求：
  • 探头需安装在管道平直段，上游直管段长度≥10× 管道内径（DN），下游直管段长度≥5×DN；若上游存在弯头、三通、阀门等扰流件，需延长上游直管段至20×DN，或加装整流器。
  • 探头插入位置需避开管道死角、焊缝、变径处，建议安装在管道水平段顶部或侧面（避免底部积尘覆盖探头）；垂直管道安装时，探头需朝向气流方向（自上而下流动）。
• 环境要求：
  • 远离泵体、压缩机等振动源，水平距离≥1.5m，若无法避免需加装减震支架，防止振动导致探头松动或信号波动；
  • 避免安装在高温热源附近（如锅炉、加热器），防止探头过热损坏；户外安装需加装防雨防晒罩，保护变送器和接线盒。
  • 

2. 探头安装规范

• 插入深度控制：根据管道直径调整探头插入深度，一般插入管道1/3~1/2 半径处（即管道中心区域），该区域流速*稳定，测量数据*具代表性；具体深度参考厂家说明书，严禁过深或过浅。
• 安装方向要求：探头的检测面需正对气流方向（厂家通常标注箭头标识），反向安装会导致信号减弱、误差增大。
• 带压安装操作：对于运行中的管网，需采用带压开孔工具，依次完成钻孔、清理、探头插入、密封固定步骤，全程确保无气体泄漏；安装完成后需用肥皂水或检漏仪检测密封处。

3. 使用参数设置与调试

• 参数标定：安装后需在变送器中输入管道内径、材质、气体组分等参数，部分型号支持自动标定；若为多探头阵列，需设置探头数量和分布位置，启用截面平均流速计算功能。
• 零点校准：在管道无气体流动时进行零点校准，消除环境温度、电路漂移的影响；校准完成后需锁定零点参数，防止误操作。
• 运行监测：通电后观察流量计显示值是否稳定，无流量时显示应为零，有流量时读数应连续无跳变；若出现数据波动，需检查流场是否均匀、探头是否被杂质覆盖。

四、 维护注意事项

1. 定期清洁探头

• 清洁周期：根据气体洁净度调整，洁净气体（如氮气、压缩空气）每 3~6 个月 清洁一次；含粉尘、颗粒的气体每 1~2 个月 清洁一次，或启用自动吹扫功能。
• 清洁方法：
  • 在线清洁：通过探头吹扫通道通入压缩空气（压力 0.3~0.6MPa），吹扫探头表面附着物；
  • 离线清洁：将探头拔出，用软毛刷、棉布擦拭探头表面，去除粉尘、油污，严禁使用钢丝球、硬质刮刀，防止划伤探头检测面；清洁后用压缩空气吹干，再重新插入校准。

2. 探头磨损与密封检查

• 磨损检查：每 6~12 个月 检查探头表面是否有划痕、凹坑、腐蚀斑点，若磨损严重需及时更换同规格探头，更换后重新标定参数。
• 密封检查：定期检查探头与管道连接处的密封垫片、压紧螺母是否松动，防止气体泄漏；对于易燃易爆气体工况，需每月检漏一次，确保密封可靠。

3. 变送器与信号维护

• 变送器维护：定期检查变送器供电是否稳定，接线端子是否松动、氧化，用无水酒精擦拭端子并紧固螺丝；户外变送器需检查防护等级是否达标，避免雨水渗入导致电路故障。
• 数据校准：正常工况下每 1~2 年 进行一次现场校准，采用标准表比对法（将便携式标准流量计与插入式流量计串联对比）；用于关键工艺的流量计需缩短校准周期至每年一次。

4. 维护禁忌

• 严禁在管道带压、气体流动时暴力插拔探头，防止探头变形或管道内气体喷射伤人。
• 清洁探头时严禁使用强酸、强碱清洗剂，避免腐蚀探头材质。
• 不得随意修改变送器内的标定参数、零点设置，如需调整需由技术人员操作。