液晶型金属管浮子流量计性能参数、选型方法及安装规范

一、 核心性能参数

关键参数补充说明

1. 精度标注：参数表中 R 代表读数精度，即误差值为当前流量读数的百分比，例如 ±1.0% R 表示当流量读数为 100 m³/h 时，*大误差≤1 m³/h，优于传统的满量程精度。
2. 补偿功能：智能型流量计内置温度、压力传感器（可选配），可自动修正因介质温压变化导致的密度偏差，提升计量精度。气体介质需标配压力补偿，蒸汽介质需标配温压补偿。
3. 量程比：1:20 的量程比意味着*小可测流量为*大流量的 5%，适配流量波动范围大的工况，无需频繁更换流量计。

二、 科学选型方法

步骤 1：明确介质特性与工况参数

• 介质类型：液体（如水、润滑油、酸碱溶液）、气体（如空气、氮气、天然气）、蒸汽（饱和 / 过热）；
• 介质参数：20℃时的密度、黏度，腐蚀性（如是否含氯离子、强酸强碱），杂质含量（如颗粒直径、浓度）；
• 工况参数：正常工作流量、*大 / *小流量、工作温度、工作压力，管道公称直径（DN）、管道材质。

步骤 2：确定量程与口径

• 量程匹配原则：保证正常工作流量处于流量计量程的 30%~80%，此区间为*佳测量区间，精度*高、稳定性*好；
• 口径选择方法：根据管道 DN 初步匹配流量计口径，再核算介质流速是否在*佳流速范围内（液体 0.5~3 m/s，气体 5~30 m/s，蒸汽 3~8 m/s）。若流速过低，需缩小口径；若流速过高，需增大口径。示例：管道 DN50，水介质正常流量 20 m³/h，核算流速约 2.26 m/s，处于液体*佳流速区间，可直接选用 DN50 口径流量计。

步骤 3：选择材质组合

步骤 4：确定功能配置

• 信号输出：需接入 PLC/DCS 系统选 4-20mA+RS485；需无线远传选 LoRa/NB-IoT 模块（需额外配置）；
• 补偿功能：气体介质必选压力补偿，蒸汽介质必选温压补偿，液体介质若温度波动大可选温度补偿；
• 报警功能：需流量超限报警选上下限报警模块，需故障预警选传感器异常报警模块；
• 防爆 / 防护：防爆区域（如化工车间、燃气管道）选防爆型（隔爆 / 本安），户外安装选 IP67 防护等级。

步骤 5：验证安装条件适配性

• 若现场管道直管段不足（如上游紧邻弯头、阀门），需选配内置整流器的流量计；
• 若介质含杂质颗粒（浓度＞50ppm），需在流量计上游加装过滤精度≤100μm 的过滤器；
• 若安装空间狭窄，优先选择紧凑型表头的流量计，减少安装空间占用。

步骤 6：排除不适用工况

1. 介质黏度＞1000 mPa・s（如高黏度树脂）：黏度太高会导致浮子卡滞，建议选齿轮流量计；
2. 管道 DN＞200：大管径流量计压损增大、精度下降，建议选插入式流量计；
3. 贸易结算级高精度需求（精度＜±0.5% R）：建议选科里奥利质量流量计。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~
                        

三、 规范安装步骤及注意事项

1. 安装前准备

（1） 安装位置确认

• 远离干扰源：安装位置需避开泵体、压缩机等振动源（水平距离≥1m），避免强电磁干扰（如变频器、高压电缆）；
• 流场要求：选择管道平直段安装，避开弯头、三通、阀门、变径等扰流件；
• 介质满管要求：
  • 液体介质：优先垂直安装，介质自下而上流动；若水平安装，需保证流量计轴线水平，且浮子处于测量管中心；严禁介质自上而下流动。
  • 气体介质：可水平或垂直安装，垂直安装时介质需自下而上流动，防止管道积液淹没探头。
• 维护空间：流量计上方预留≥300mm 空间，便于拆卸清洗浮子和测量管；户外安装需加装防雨防晒罩。

（2） 设备与配件检查

• 核对流量计型号、口径、材质、防爆等级是否与选型要求一致；
• 检查测量管内壁是否光滑无划痕、浮子是否完好无变形、法兰密封面是否平整；
• 准备配件：适配的密封垫片（液体用金属缠绕垫片，气体用 PTFE 垫片）、不锈钢螺栓螺母、扭矩扳手、水平仪、万用表（用于电气调试）。

2. 安装步骤（以垂直安装为例，液体介质）

（1） 管道预处理

• 切断介质源，排空管道内残留介质；若为有毒、易燃介质，需进行氮气置换，检测浓度达标后方可操作；
• 切割管道至设计长度，保证流量计安装后法兰对接无应力；打磨管道内壁，去除焊渣、铁锈、毛刺，避免杂质进入测量管。

（2） 直管段安装（核心要求）

• 若直管段长度不足，需在流量计上游加装蜂窝式整流器，强制流体形成均匀流场。

（3） 流量计就位与法兰对接

• 按照流量计壳体上的流向箭头，确保介质流向与箭头方向一致（反向安装会导致测量失准、浮子卡滞）；
• 将密封垫片放置在法兰密封面中央，无偏移、无褶皱；缓慢对接流量计法兰与管道法兰，用手拧上螺栓初步固定；
• 用水平仪校准流量计垂直度，偏差≤5°，确保浮子在重力作用下能自由升降，不与测量管内壁摩擦。

（4） 螺栓紧固

• 采用对角分步紧固法，分 3~4 次逐步加力，确保法兰密封面受力均匀；
• 使用扭矩扳手按厂家规定扭矩紧固（碳钢法兰：20~50 N・m；不锈钢法兰：15~35 N・m），严禁过度紧固导致法兰变形。

（5） 电气连接

• 接线规范：智能型流量计需接入 24V DC 电源（注意正负极），信号线与电源线需分开敷设，避免电磁干扰；
• 接地要求：流量计壳体需可靠接地，接地电阻≤10Ω；防爆型流量计的接线盒需用防爆填料函密封，电缆进线口封堵严密；
• 参数设置：通电后通过表头按键或上位机软件，输入管道 DN、介质密度、黏度、工作温压等参数，启用补偿功能（如气体压力补偿）。

3. 安装后调试与投运

（1） 密封性测试

• 关闭流量计上下游阀门，向管道内充入试验介质（液体用清水，气体用氮气），压力升至工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟；
• 用肥皂水涂抹法兰密封面、接线盒等部位，检查无泄漏即为合格；有毒、易燃介质需用检漏仪检测。

（2） 投运调试

• 缓慢开启上下游阀门，让介质平稳充满测量管，避免高速流体冲击浮子导致损坏；
• 观察表头显示：瞬时流量、累计流量、温压参数（带补偿型号）是否稳定，无跳变、无零漂；
• 零点校准：在管道无介质流动时，进入表头校准界面，执行零点校准，消除电路漂移和环境干扰；
• 精度验证：采用标准表比对法，将智能型流量计与高精度标准流量计串联，对比不同流量点的读数，误差在允许范围内即为合格。

4. 安装禁忌与注意事项

1. 严禁在带压、满介质状态下拆卸流量计或打开接线盒，防止介质喷射伤人或电气短路；
2. 高温介质（如蒸汽、高温油）安装时，需对表头加装隔热罩，防止高温传导至电子元件导致损坏；
3. 腐蚀性介质安装时，维护人员需佩戴防腐蚀防护用具，拆卸后的部件需用清水彻底冲洗；
4. 智能型流量计的参数设置需由技术人员操作，严禁随意修改标定参数、零点设置，防止精度下降。

四、 安装后维护补充

1. 每 1~3 个月清洗上游过滤器滤芯，避免杂质堵塞影响流量；
2. 每 6~12 个月拆卸流量计，清洁测量管内壁和浮子表面的附着物（如水垢、油污），清洁时用软毛刷，严禁使用硬质工具；
3. 每 1~2 年进行一次现场校准或送检校准，确保精度符合工况要求；
4. 定期检查接线端子是否松动、氧化，用无水酒精擦拭端子并紧固螺丝，保证信号传输稳定。
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