防腐型金属管浮子流量计性能参数、选型方法及安装规范

一、 核心性能参数

1. 材质耐腐适配性
   • PTFE 衬里：适用于强酸（如盐酸、硫酸）、强碱（如氢氧化钠）、强氧化剂介质，耐腐性优异，但耐温耐压上限较低（≤120℃、≤1.6 MPa）。
   • 哈氏合金 / 钛合金：适用于高温高压腐蚀性介质（如高温稀硫酸、海水），耐温可达 200℃以上，耐压可达 4.0 MPa，无衬里结构避免了衬里脱落风险。
   • PTFE 包覆浮子：核心作用是隔绝浮子基体与腐蚀介质接触，防止浮子被腐蚀变形，保证测量稳定性。
2. 精度标注表中 R 代表读数精度，误差值为当前流量读数的百分比，例如 ±1.0% R 表示流量读数为 100 m³/h 时，*大误差≤1 m³/h。腐蚀性介质工况下，精度会略低于洁净介质，选型时需预留误差余量。
3. 耐温耐压限制PTFE 材质的耐温耐压存在瓶颈，温度超过 120℃或压力超过 1.6 MPa 时，易出现软化、变形，需升级为改性氟塑料或金属材质。

二、 科学选型方法

步骤 1：明确腐蚀介质特性与工况参数

• 介质详细信息：介质名称（如 30% 盐酸、氢氧化钠溶液、氯气）、浓度、温度、黏度，是否含固体颗粒（颗粒直径、浓度）。
• 工况参数：正常工作流量、*大 / *小流量、工作压力，管道公称直径（DN）、管道材质（建议与流量计材质兼容）。
• 安装环境：是否为防爆区域（1 区 / 2 区）、室内 / 户外、振动强度。

步骤 2：确定核心部件防腐材质（选型关键）

步骤 3：匹配量程与口径

• 量程匹配原则：保证正常工作流量处于流量计量程的 30%~80%，此区间为*佳测量区间，精度*高、浮子运行*稳定。
• 口径选择方法：
  1. 先根据管道 DN 初步匹配流量计口径；
  2. 核算介质流速是否在*佳流速范围内（液体 0.5~3 m/s，气体 5~30 m/s）；
  3. 若流速过低（＜0.5 m/s），需缩小口径；若流速过高（＞3 m/s），需增大口径。
• 示例：管道 DN50，介质为 20% 盐酸，正常流量 20 m³/h，核算流速约 2.26 m/s，处于液体*佳流速区间，可选 DN50 口径、PTFE 衬里的防腐型流量计。

步骤 4：选择功能配置

• 结构类型：无防爆需求、无需远传选机械式；需远传、精度要求高选智能型（带 4-20mA/RS485 输出、温压补偿）。
• 防爆 / 防护配置：防爆区域选隔爆型（Ex d IIC T4） 或本安型（Ex ia IIC T4）；户外安装选IP67 防护等级，加装防雨罩。
• 附加功能：介质温度波动大可选温度补偿；气体介质必选压力补偿；需流量超限报警选上下限报警模块。

步骤 5：排除不适用工况

1. 介质黏度＞1000 mPa・s（如高黏度树脂）：浮子易卡滞，建议选齿轮流量计；
2. 管道 DN＞200：大管径防腐流量计成本高、压损大，建议选插入式防腐流量计；
3. 高温高压（温度＞200℃、压力＞4.0 MPa）+ 强腐蚀：建议选科里奥利质量流量计（防腐材质）。

                            
注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~

三、 规范安装步骤及注意事项

1. 安装前准备

（1） 安装位置确认

• 远离干扰源：安装位置需避开泵体、压缩机等振动源（水平距离≥1m），避免强电磁干扰（如变频器、高压电缆）；
• 流场要求：选择管道平直段安装，避开弯头、三通、阀门等扰流件，直管段长度需满足要求（见下表）；
• 介质满管要求：
  • 腐蚀性液体：优先垂直安装，介质自下而上流动（*优安装方式，保证浮子自由升降）；若水平安装，需保证流量计轴线水平，且浮子处于测量管中心，严禁介质自上而下流动。
  • 腐蚀性气体：可水平或垂直安装，垂直安装时介质需自下而上流动，防止管道积液腐蚀测量管。
• 环境要求：户外安装需加装防雨防晒罩；防爆区域需确保安装空间满足防爆间距要求。

（2） 设备与配件检查

• 核对流量计型号、口径、材质是否与选型要求一致（重点检查测量管衬里、浮子材质）；
• 检查测量管内壁是否光滑、无划痕、无衬里脱落；浮子是否完好、无变形；法兰密封面是否平整、无锈蚀；
• 准备适配配件：PTFE 材质密封垫片（腐蚀性介质专用，严禁用橡胶垫片）、不锈钢螺栓螺母（避免螺栓腐蚀卡死）、扭矩扳手、水平仪、万用表（智能型需用）。

2. 安装步骤（以垂直安装为例，腐蚀性液体介质）

（1） 管道预处理

• 切断介质源，排空管道内残留腐蚀介质；用清水冲洗管道，中和残留酸碱，防止拆卸时腐蚀人员和设备；
• 切割管道至设计长度，保证流量计安装后法兰对接无应力；打磨管道内壁，去除焊渣、铁锈、毛刺，避免杂质进入测量管卡滞浮子。

（2） 流量计就位与法兰对接

• 按照流量计壳体上的流向箭头，确保介质流向与箭头方向一致（反向安装会导致测量失准、浮子卡滞）；
• 将 PTFE 密封垫片放置在法兰密封面中央，无偏移、无褶皱（PTFE 垫片质地较软，避免挤压变形）；
• 缓慢对接流量计法兰与管道法兰，用手拧上螺栓初步固定；用水平仪校准流量计垂直度，偏差≤5°，确保浮子不与测量管内壁摩擦。

（3） 螺栓紧固

• 采用对角分步紧固法，分 3~4 次逐步加力，确保法兰密封面受力均匀；
• 使用扭矩扳手按厂家规定扭矩紧固（PTFE 垫片紧固扭矩宜小不宜大，碳钢法兰：15~30 N・m；不锈钢法兰：10~25 N・m），严禁过度紧固导致法兰变形、衬里损坏。

（4） 电气连接（智能型专属）

• 接线规范：智能型流量计需接入 24V DC 电源（注意正负极），信号线与电源线需分开敷设，穿防爆管（防爆区域）；
• 接地要求：流量计壳体需可靠接地，接地电阻≤10Ω；防爆型流量计的接线盒需用防爆填料函密封，电缆进线口封堵严密，防止腐蚀性气体渗入；
• 参数设置：通电后通过表头按键或上位机软件，输入管道 DN、介质密度、浓度、工作温压等参数，启用补偿功能（如温度补偿）。

3. 安装后调试与投运

（1） 密封性测试（关键步骤）

• 关闭流量计上下游阀门，向管道内充入中性试验介质（如清水、氮气），压力升至工作压力的 1.5 倍，保压 30 分钟；
• 用肥皂水涂抹法兰密封面、接线盒等部位，检查无泄漏即为合格；严禁用腐蚀介质直接做密封性测试，防止泄漏污染环境。

（2） 投运调试

• 缓慢开启上下游阀门，让腐蚀介质平稳充满测量管，避免高速流体冲击浮子导致损坏；
• 观察表头显示（智能型）：瞬时流量、累计流量是否稳定，无跳变、无零漂；机械式观察指针是否平稳指示，无卡滞；
• 零点校准：在管道无介质流动时，执行零点校准（智能型），消除电路漂移和环境干扰；
• 精度验证：采用标准表比对法，将防腐型流量计与高精度防腐标准流量计串联，对比不同流量点的读数，误差在允许范围内即为合格。

4. 安装禁忌与注意事项

1. 严禁在带压、满介质状态下拆卸流量计或打开接线盒，防止腐蚀介质喷射伤人、腐蚀设备。
2. 安装时避免测量管衬里受到撞击、挤压，防止衬里脱落（PTFE 衬里质地较脆，易损坏）。
3. 腐蚀性介质管道的法兰连接需采用不锈钢螺栓，并定期涂抹防腐蚀油脂，防止螺栓腐蚀卡死，无法拆卸。
4. 智能型防腐流量计的接线盒需朝向远离介质泄漏方向，户外安装时加装防雨罩，防止雨水渗入导致电路腐蚀。
5. 安装完成后，需在流量计壳体上标注介质腐蚀等级和防护要求，便于后期维护人员识别。

四、 安装后维护补充

1. 每 1~3 个月清洗上游防腐型过滤器（过滤精度≤100μm），避免杂质堵塞导致浮子卡滞；过滤器材质需与流量计材质一致。
2. 每 6~12 个月拆卸流量计，用清水或中性清洗剂清洁测量管内壁和浮子表面的附着物，严禁用强酸强碱清洗剂；清洁后用压缩空气吹干，再重新安装校准。
3. 每 1~2 年检查一次法兰密封垫片和接线盒密封圈，若出现老化、腐蚀，需及时更换同材质配件。
4. 定期检查智能型流量计的接线端子，用无水酒精擦拭端子表面的腐蚀层，紧固接线螺丝，保证信号传输稳定。