高温型椭圆齿轮流量计是专为高温介质工况设计的容积式计量仪表，通过优化过流部件材质、密封结构和传动系统，可稳定耐受200℃~450℃的介质温度，兼具椭圆齿轮流量计高精度、黏度适应性强的核心优势，广泛应用于石油炼化、煤化工、导热油供热等行业的高温液体计量。

 

一、 核心结构与材质优化

高温型椭圆齿轮流量计的基础结构与常规型号一致，但针对高温工况进行了三大核心升级，确保计量稳定性和设备寿命：
 

结构部件	常规型号配置	高温型优化配置	优化目的
椭圆齿轮	304/316L 不锈钢	高温合金（如 Inconel 625）、硬质合金涂层不锈钢	耐受高温氧化、腐蚀，降低热变形量，保证齿轮啮合间隙稳定
测量腔壳体	铸铁、不锈钢	耐热铸钢（ZG230-450）、不锈钢锻件	提升壳体耐高温强度，防止高温下变形开裂
密封部件	氟橡胶（FKM）、PTFE	柔性石墨、金属缠绕垫片、高温陶瓷密封件	耐受高温介质侵蚀，杜绝高温下密封失效泄漏
传动系统	普通轴承、金属联轴  器	高温自润滑轴承（如氮化硅陶瓷轴承）、磁性联轴器（无接触传  动）	消除高温下润滑油失效问题，避免轴封泄漏风险
智能模块（若  有）	常规温湿度元器件	耐高温传感器（工作温度≤250℃）、外置变送单元	防止高温烘烤损坏电子元器件，保证信号稳定

关键结构特点

1. 无接触磁性传动：主流高温型采用磁性联轴器替代传统机械轴封，将测量腔与外部传动 / 显示部件完全隔离，彻底解决高温介质的轴封泄漏难题，同时避免传动部件受高温影响。
2. 热膨胀补偿设计：齿轮与壳体的间隙采用热膨胀系数匹配设计，高温下齿轮与壳体同步膨胀，确保啮合间隙始终控制在≤0.02mm，避免泄漏量增大导致精度下降。
3. 外置冷却散热结构：对于智能型高温流量计，变送单元和显示表头采用外置安装 + 冷却夹套设计，通过通入冷却风 / 冷却水降低电子部件温度，保证智能化功能正常运行。

二、 核心性能参数

高温型椭圆齿轮流量计的性能聚焦耐高温稳定性和计量精度，核心参数如下表：
 

参数类别	具体指标	中温型（≤250℃）	高温型（≤350℃）	超高温型（≤450℃）
口径规格	公称直径	DN15~DN200	DN25~DN200	DN50~DN200
量程参数	量程比	1:10~1:20	1:8~1:15	1:8~1:12
	液体常用量程	0.05~1000 m³/h	0.1~1000 m³/h	0.5~1000 m³/h
测量精度	读数精度（R）	±0.2%~±0.5%	±0.3%~±0.5%	±0.5%~±1.0%
耐高温核心参数	介质温度范围	120℃~250℃	250℃~350℃	350℃~450℃
	工作压力	≤4.0 MPa	≤6.0 MPa	≤10.0 MPa
	短时超温耐受	280℃（30 分钟）	380℃（30 分钟）	480℃（30 分钟）
材质参数	过流部件材质	316L 不锈钢、高温合金	Inconel 625、哈氏合金	高温合金 + 硬质合金涂层
智能化参数（智能型   ）	信号输出	4-20mA、RS485	外置变送单元 4-20mA	外置变送单元 RS485
	补偿功能	温度补偿（标配）	温度 + 压力补偿（标配）	温度 + 压力 + 热膨胀补偿
防护 / 防爆等级	防护等级	IP65/IP67	IP67	IP67
	防爆等级	Ex d IIC T6	Ex d IIC T6	Ex d IIC T6

关键性能补充

1. 精度与温度的关系：随着介质温度升高，齿轮与壳体的热膨胀差异会略有增大，因此超高温型（≥350℃）的精度略低于中温型，但仍远高于涡街、浮子等非容积式流量计。
2. 黏度适配范围：高温型可测量10~1000000 mPa·s的高温介质，尤其适合高温高黏度介质（如高温沥青、熔融树脂、导热油），黏度越高，泄漏量越小，测量精度越优。
3. 热冲击耐受能力：设备可耐受50℃/h的温度变化速率，避免快速升温 / 降温导致的部件热胀冷缩不均，防止壳体开裂或齿轮卡滞。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~

三、 适用范围与核心优势

 

1. 典型适用场景

 

行业领域	被测高温介质	推荐型号	应用案例
石油炼化	高温原油、渣油、蜡油、柴油（常减压装置）	超高温型（≤450℃）	常减压蒸馏塔出料计量、高温油品输送贸易结算
煤化工	高温煤焦油、蒽油、洗油	高温型（≤350℃）	煤焦油加氢装置进料计量、高温油浆输送监测
导热油供热	高温导热油（如联苯醚、烷基苯）	中温型（≤250℃）	导热油锅炉循环流量计量、工业窑炉供热监控
化纤行业	高温熔融聚酯、尼龙熔体	超高温型（≤400℃）	化纤纺丝生产线熔体计量、原料配比控制
冶金行业	高温淬火油、润滑油	中温型（≤220℃）	轧钢设备淬火油循环流量监测、润滑油消耗统计

2. 不适用工况

• 含大量固体颗粒（粒径＞50μm）或纤维的高温介质：会加速齿轮磨损，导致间隙增大、精度下降；
• 高温气液两相流介质：气泡会占据计量腔体积，造成计量误差，需加装高温消气器；
• 高温强氧化性介质（如高温硝酸、浓硫酸）：需定制哈氏合金 + 陶瓷内衬型号，普通高温合金无法耐受。

3. 核心优势

1. 耐高温性能优异：可稳定运行于 200℃~450℃高温工况，结构设计充分考虑热膨胀和热冲击，设备寿命长。
2. 计量精度高且稳定：容积式测量原理不受介质流速、压力波动影响，高温下精度漂移小，满足贸易结算要求。
3. 泄漏风险低：采用磁性联轴器无接触传动或金属缠绕垫片密封，彻底杜绝高温介质的轴封泄漏问题。
4. 黏度适应性广：可覆盖高温低黏度溶剂到高温高黏度熔体的全范围计量，无需更换仪表。

四、 规范安装与维护要点

 

1. 安装核心要求

 

（1） 基础安装规范

• 流向要求：介质流向必须与壳体箭头方向一致，严禁反向安装，否则会损坏齿轮传动机构。
• 安装姿态：优先水平安装（齿轮轴线水平），避免高温介质重力导致齿轮单侧磨损；垂直安装时需保证介质自下而上流动。
• 流场与辅助部件：
  • 上游必须加装高温过滤器（过滤精度≤50μm），材质选用耐热不锈钢，防止颗粒进入测量腔；
  • 高温高黏度介质工况需加装伴热夹套，维持介质温度稳定，避免局部降温导致介质凝固；
  • 管道需设置热膨胀补偿器，消除高温下管道热膨胀对流量计的推力，防止壳体变形。

（2） 智能型特殊安装要求

• 变送单元和显示表头需外置安装，与测量腔的距离≥1.5m，避免高温烘烤损坏电子部件；
• 信号线缆需选用耐高温屏蔽电缆（耐温≥200℃），穿镀锌钢管敷设，防止高温老化；
• 供电电源需加装浪涌保护器，避免高温工况下电网波动损坏智能模块。

2. 维护关键步骤

 

1. 日常巡检
   • 观察表头显示（或外置变送单元数据）是否稳定，有无跳数、卡滞现象；
   • 检查法兰连接处有无高温介质泄漏，监测过滤器压差（压差＞0.15MPa 时及时清洗滤芯）；
   • 记录介质温度变化曲线，避免超温运行。
2. 定期维护
   • 齿轮清洁与检查：每 6~12 个月拆卸流量计，取出齿轮，用高温溶剂清洗附着物；检查齿面有无磨损、点蚀，磨损量超过 0.01mm 时需更换齿轮；
   • 密封件更换：每 1~2 年更换密封垫片和轴承密封圈，优先选用柔性石墨材质，确保高温密封性能；
   • 校准检定：贸易结算用仪表每年进行一次高温工况下的现场检定，采用标准体积管或高温标准流量计比对，确保精度符合要求。
3. 故障处理

4. 故障现象	可能原因	解决方法
   齿轮卡滞，无流量显示	介质高温下局部凝固、颗粒堵塞、热变形过大	疏通伴热夹套、清洗过滤器、检查齿轮啮合间隙
   精度下降，累计流量偏大	齿轮磨损间隙增大、密封件泄漏	更换齿轮、更换密封件
   智能变送单元无信号	高温烘烤损坏、线缆老化	更换外置变送单元、更换耐高温电缆

​售后与质保

   多钦仪表(上海)有限公司供应的所有产品：

   所有产品质保2年；

   免费提供咨询、指导安装调试等服务；

   协商上门指导安装、调试等事宜，只收取合理的差旅费用；

   量大可以免费上门指导安装、调试。

   服务宗旨：不管产品使用多长时间，只要您找到我们，我们都会为您解决所有问题，直到满意为止。相信我们从事流量计行业10多年的经验能为你带来满意的服务。