一、 核心结构与卫生级设计要点

关键卫生性能特点

1. CIP/SIP 兼容性：可耐受 135~145℃饱和蒸汽灭菌（时长 30 分钟），以及酸碱清洗剂（如硝酸、氢氧化钠溶液）的在线清洗，灭菌 / 清洗后无残留、无材质变形。
2. 无死角设计：测量腔与管道的连接过渡平滑，齿轮与壳体的间隙极小且无台阶，清洗剂可完全覆盖所有接触介质表面，避免微生物滋生。
3. 防交叉污染：快装卡箍连接可快速拆卸，便于设备拆解后彻底清洗；不同批次、不同介质切换时，可通过 CIP 清洗实现无交叉污染。

二、 核心性能参数

关键性能补充

1. 黏度适配优势：可稳定测量 5~50000 mPa·s 的高黏度卫生介质，如糖浆、蜂蜜、巧克力浆、软膏基质等，黏度越高，泄漏量越小，测量精度越优。
2. 灭菌对精度的影响：SIP 灭菌过程中，316L 不锈钢的热膨胀系数匹配性好，齿轮与壳体同步膨胀，灭菌后间隙可恢复至出厂状态，精度无明显漂移。
3. 防爆卫生型的特殊性：采用本质安全型防爆设计，智能模块配套安全栅使用，可用于制药车间的爆炸性气体环境（如含乙醇的药液计量），同时满足无菌生产要求。

三、 适用范围与核心优势

1. 典型适用场景

2. 不适用工况

• 含固体颗粒（粒径＞50μm）或纤维的介质：会磨损齿轮齿面，导致间隙增大、精度下降，甚至卡滞齿轮；
• 气液两相流或含大量气泡的介质：气泡占据计量腔体积，造成测量误差，需加装卫生级消气器；
• 强氧化性介质（如浓过氧化氢、次氯酸）：需定制特殊材质密封件，普通食品级密封件易老化。

3. 核心优势

1. 符合严苛卫生标准：过流部件材质、表面处理、结构设计均满足 GMP、FDA、3A 认证，可直接接触食品、药品，无介质污染风险。
2. 计量精度高且稳定：容积式测量原理不受介质流速、压力波动影响，精度长期稳定，经法定计量检定后可用于贸易结算。
3. 安装维护便捷：快装卡箍连接无需工具，拆装效率高；CIP 清洗无需拆卸设备，大幅降低人工维护成本和停机时间。
4. 智能化适配自动化生产线：智能型支持远程抄表、参数设置、故障诊断，数据可接入 MES 系统，满足工业自动化和质量追溯要求。

四、 规范安装与维护要点

1. 安装核心要求

（1） 基础安装规范

• 流向要求：介质流向必须与壳体箭头方向一致，严禁反向安装，否则会损坏齿轮传动机构。
• 安装姿态：优先水平安装（齿轮轴线水平，减少齿轮磨损和介质滞留）；垂直安装时需保证介质自下而上流动，避免管道内残留气泡。
• 流场与辅助部件：
  • 上游加装卫生级过滤器（过滤精度≤50μm），材质为 316L 不锈钢，防止颗粒进入测量腔；
  • 含气泡介质加装卫生级消气器，排除管道内的气体；
  • 与管道连接时，避免使用碳钢配件，防止碳钢锈蚀污染介质。

（2） 卫生级安装特殊要求

• 安装位置需便于 CIP 清洗，流量计与管道的连接无死管段（死管段长度≤3× 管径）；
• 快装卡箍的密封垫片需选用食品级硅橡胶或 PTFE，严禁使用工业橡胶垫；
• 安装完成后，需用纯化水冲洗整个管路系统，去除安装过程中残留的杂质。

2. 维护关键步骤

1. 日常巡检
   • 观察表头显示是否稳定，有无跳数、卡滞现象；
   • 检查卡箍连接处有无泄漏，确保密封垫片无老化、变形；
   • 记录 CIP/SIP 的温度、时间参数，避免超温灭菌损坏密封件。
2. 定期维护
   • 齿轮清洁：每 6~12 个月拆卸流量计，取出齿轮，用纯化水或与介质兼容的清洗剂清洗；检查齿面有无磨损，磨损量超过 0.01mm 时需更换；
   • 密封件更换：每 1~2 年更换卡箍密封垫片和轴承密封圈，更换后需进行气密性测试；
   • 计量校准：贸易结算用仪表每年进行一次卫生级校准，校准介质需为纯化水或实际被测介质，避免使用污染性校准液。
3. CIP/SIP 操作规范
   • CIP 清洗：清洗剂温度控制在 60~80℃，流速≥1m/s，清洗时间≥30 分钟，确保覆盖所有过流表面；
   • SIP 灭菌：蒸汽温度控制在 135~145℃，压力≤0.2MPa，灭菌时间 30 分钟，灭菌后需用纯化水冷却管路，避免温差过大导致材质变形。