一、 工况适配核心设计

1. 材质选型（耐高温 + 抗磨损 + 防腐蚀）
   • 过流部件材质：优先选用316L 不锈钢或双相不锈钢，可耐受原油中少量硫化物的腐蚀，同时在高温下保持结构强度；极端高温工况（≥200℃）可选用哈氏合金，抗高温氧化和腐蚀能力更强。
   • 齿轮材质：高温原油粘度会随温度升高降低，需选用耐磨硬质合金齿轮（如碳化钨涂层齿轮）或高温合金齿轮，避免齿轮因高速旋转磨损，同时降低内泄漏；若原油含微量杂质，可选用陶瓷齿轮，硬度更高、耐磨性优异。
   • 密封件材质：这是高温工况的关键，普通橡胶无法耐受高温，需选用柔性石墨密封或金属缠绕垫片，耐温可达 350℃以上；也可选用全氟醚橡胶（FFKM），耐温 250℃且耐原油溶胀，适配中高温原油工况。
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3. 耐高温结构优化
   • 散热设计：流量计壳体增设散热翅片，或采用分体式结构（传感器与表头分离），避免高温直接传导至表头的电子元件，防止电路损坏。
   • 间隙补偿：高温会导致金属部件热膨胀，需设计热膨胀间隙补偿结构，避免齿轮与测量腔壁因膨胀卡死；同时精准控制齿轮啮合间隙，减少高温低粘度原油的内泄漏，保证测量精度。

二、 关键技术参数

• 公称口径：常见 DN25~DN100，需与原油管道口径匹配，小口径（DN25/32）适合中小流量计量。
• 温度范围：常规高温型耐受 150~200℃，特殊定制型号可达 250~300℃。
• 压力范围：原油管道压力一般较高，需选用耐压≥4.0MPa 的型号，部分高压工况可定制 10MPa 等级。
• 流量范围：适配原油流速 0.5~3m/s，对应流量范围根据口径不同有所差异，如 DN32 型号流量范围约 1.6~16m³/h，量程比 1:10。
• 测量精度：高温工况下精度可达 ±0.5% R，高精度型号（带间隙补偿）可达 ±0.2% R，满足原油贸易结算的精度要求。
• 粘度适配：高温原油粘度通常在 10~100mPa・s，椭圆齿轮流量计在此粘度区间计量稳定性*佳；若粘度过低（＜5mPa・s），需选配高压密封结构减少内泄漏。

三、 安装与维护注意事项

1. 安装要求
   • 安装位置：优先水平安装，齿轮轴线保持水平，防止原油中重质组分沉积在测量腔；若垂直安装，需保证介质自下而上流动，避免空管和齿轮空转。
   • 直管段与预处理：对直管段要求低，上游 5 倍 DN、下游 2 倍 DN 即可；但必须在流量计上游加装过滤器（过滤精度≤0.1mm）和消气器，过滤原油中的杂质、泥沙，消除气泡，防止齿轮磨损和卡阻。
   • 旁路管道：强制加装旁路阀和截止阀，方便流量计检修、校准，避免停泵影响原油输送。
   • 保温伴热：若原油温度波动大，需对流量计和前后管道做保温伴热处理，防止原油降温后粘度升高，增加运行阻力，甚至凝固堵塞仪表。
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3. 维护要点
   • 定期清洗：根据原油杂质含量，每 1~3 个月拆卸清洗齿轮和测量腔，清除积垢和杂质；清洗时需使用与原油兼容的溶剂，避免损坏密封件。
   • 密封件更换：高温工况下密封件老化速度加快，建议每年定期更换密封件，防止原油泄漏。
   • 校准周期：贸易结算用仪表需每年送检校准；工业过程测量可每 2 年校准一次，校准前需对仪表做降温处理，避免高温损坏校准设备。

四、 优势与局限性

1. 优势
   • 测量精度不受原油温度、压力波动的显著影响，适合高温原油的精准计量。
   • 容积式测量原理，无需外部能源即可实现总量计量，适配偏远油井等无电源场景。
   • 结构坚固，耐磨损、抗冲击，适合原油输送的恶劣工业环境。
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3. 局限性
   • 内部有活动齿轮部件，存在磨损，寿命低于涡街等无活动部件流量计。
   • 压力损失相对较大，运行能耗略高，需在选型时评估系统能耗。
   • 不适用于含大量固体颗粒的原油介质，否则会快速磨损齿轮，导致仪表失效。