盐水溶液用流量计适配各类常温 / 中温盐水溶液（如氯化钠、氯化钙盐水，电镀 / 化工 / 制冷用盐水），核心选防腐型电磁流量计（主流首选，适配绝大多数盐水工况），衬氟涡轮 / 金属管浮子为小管径 / 微流量补充，核心要求耐盐腐蚀、抗结垢、适配含微量杂质盐水，覆盖全管径、全流量盐水输送 / 计量场景。

一、主流款型 & 核心适配（按工况选，耐腐蚀）

🌟优先选择：防腐型电磁流量计（管段 / 插入式，90% 盐水工况适配）

📌补充款 1：四氟涡轮流量计（小管径高精度计量）

📌补充款 2：防腐型金属管浮子流量计（微流量 / 支路简易监测）

二、核心选型原则（耐腐 + 适配为核心，避坑关键）

1. 优先选电磁流量计：盐水含杂、流量波动大、大管径，直接选PTFE 衬里 + 316L 电极（常规盐水）/ 哈氏合金 C 电极（高浓度盐水），免维护、抗结垢、适配性*强
2. 洁净小管径选衬氟涡轮：仅洁净无杂盐水、需高精度计量时选用，前端必须加装PTFE 防腐过滤器
3. 微流量支路选防腐浮子：追求低成本、简易监测，选 316L+PTFE 款金属管浮子，忌用玻璃管款（盐水易渗漏腐蚀密封圈）
4. 忌用款型：普通金属流量计（易被盐水腐蚀）、外夹式超声波（盐水结垢会附着管壁，严重衰减信号）、玻璃管转子流量计（易漏、易腐蚀）

三、盐水专属安装 & 使用要点（防腐蚀 / 防结垢 / 防渗漏）

通用安装要求

1. 满管运行：所有款型均需满管，电磁款优先垂直管（介质自下而上）（防积垢、防气泡），涡轮 / 浮子款按对应要求安装；避开泵 / 阀门 / 变径，电磁款上游≥5×DN、涡轮款≥10×DN 直管段
2. 防腐密封：配套氟橡胶密封圈（耐盐腐蚀，忌用普通硅胶 / 橡胶），法兰连接加 PTFE 防腐垫片，紧固力度均匀，防止盐水渗漏腐蚀管道 / 流量计
3. 接地要求：电磁流量计必须单独可靠接地（接地电阻≤4Ω），非金属管道加装316L 防腐接地环，防止杂散电流干扰，避免电极极化影响测量
4. 防结垢布局：安装在管道低凹处避免积液结垢，流量计前后加装阀门，方便后期清洗 / 维护；盐水循环系统需保证流速≥0.3m/s，减少管壁结垢

使用核心禁忌

1. 长期停用需用纯水彻底冲洗流量计内部，排空残留盐水，防止盐水结晶结垢、腐蚀过流件
2. 禁止用普通酸碱清洗剂清洁，仅用纯水 / 中性除垢剂轻擦，忌用硬物刮擦 PTFE 衬里 / 电极
3. 安装 / 拆装佩戴防腐手套，避免盐水残留接触流量计金属部件，造成二次腐蚀

四、简易运维 & 故障快解（防腐 + 防结垢为主，低维护）

日常运维（核心：防腐蚀、清结垢、保通畅）

1. 定期巡检：每月检查流量计无渗漏、法兰无松动，电极 / 叶轮 / 浮子无腐蚀、结垢（盐水易结晶结垢）
2. 结垢清理：每 3~6 个月用纯水冲洗过流件，电磁流量计电极结垢用软布 / 专用除垢剂轻擦，涡轮 / 浮子款拆解清洗叶轮 / 浮子轴积垢
3. 精度校准：电磁款每 1~2 年在线比对校准，涡轮款每年实流标定，发现电极 / 叶轮腐蚀及时更换
4. 密封更换：每 6~12 个月更换一次氟橡胶密封圈，防止老化渗漏导致盐水腐蚀流量计本体

故障快解（盐水工况高频问题，现场可操作）

• 电磁款测量漂移 / 无信号：电极结垢 / 极化→纯水冲洗 + 软布擦电极；接地不良→重做防腐接地；衬里结垢→加大流速冲垢或拆机清洗
• 涡轮款叶轮不转 / 计量不准：过滤器堵塞 / 叶轮结垢→清洗 PTFE 防腐过滤器、纯水冲洗叶轮；叶轮腐蚀→更换防腐叶轮
• 浮子款浮子卡滞：管体结垢 / 杂质卡滞→纯水冲洗管体 + 浮子，清理结晶垢
• 盐水渗漏：密封圈老化 / 法兰松动→更换氟橡胶密封圈，均匀紧固法兰（忌用力过猛破损 PTFE 衬里）
• 流量计本体腐蚀：渗漏未及时处理→立即停机，更换流量计（腐蚀后无法修复，继续使用会漏液）

五、特殊工况适配（高浓度 / 高温盐水）

1. 高浓度盐水（如饱和氯化钠 / 氯化钙）：选哈氏合金 C 电极 + PTFE 衬里电磁流量计 / 衬氟涡轮流量计，提升防腐等级
2. 中高温盐水（60~100℃）：选耐高温 PTFE 衬里+316L / 哈氏合金电极，密封件用耐高温氟橡胶，避免衬里 / 密封圈老化
3. 盐水加药微流量（DN6~DN15，流量＜10L/h）：选防腐型微小流量电磁流量计（PTFE + 钛电极），精准适配加药场景