循环水流量计安装方法

一、 安装前准备工作

1. 工况与设备核对
   • 确认流量计的耐压、耐温参数匹配循环水工况（常规循环水温度 0~100℃，压力≤2.5MPa）；
   • 检查流量计配件是否齐全：法兰 / 探头、密封垫片、接地线、安装支架、说明书等；
   • 确认安装位置满足直管段要求，避开泵出口、弯头、三通、阀门等流场扰动区域，预留≥30cm 的维护空间。
2. 管道预处理
   • 清理安装位置的管道内壁，去除铁锈、焊渣、结垢等杂质，保证流道光滑；
   • 若管道存在凹陷、变形，需先修复，避免影响流场稳定性；
   • 户外安装需提前准备防雨防晒罩、保温伴热带（冬季防冻用）。

二、 主流类型流量计安装步骤

1. 电磁流量计（循环水首选）安装步骤

1. 安装位置选择
   • 优先安装在管道水平段，电极需水平放置（防止杂质沉积覆盖电极）；也可安装在垂直管道上，确保循环水自下而上流动，保证满管。
   • 严禁安装在管道*高点（易积气空管）、泵出口附近（湍流影响大）。
   • 直管段要求：上游≥5DN，下游≥2DN（DN 为管道公称直径）。
2. 管道安装操作
   • 切断管道，按照流量计长度焊接配套法兰，法兰面需与管道轴线垂直，偏差≤0.5°；
   • 流量计与管道法兰对接，中间加装橡胶密封垫片（适配循环水工况），对角均匀拧紧螺栓，避免法兰变形泄漏；
   • 接地要求：流量计外壳需单独接地，接地电阻≤4Ω，严禁与电机、变频器等设备共用接地极，防止电磁干扰。
3. 布线与调试
   • 信号电缆选用屏蔽双绞线，与电源线分开敷设（间距≥20cm），屏蔽层单端接地；
   • 通电后，通过仪表按键设置介质类型（水）、管径、量程等参数，观察瞬时流量是否稳定，无流量时显示应为 0。

2. 超声波流量计安装步骤

（1） 管段式超声波流量计

（2） 外夹式超声波流量计（老旧管网优选）

1. 安装位置选择
   • 选择管道平直段，避开弯头、阀门、缩径等部位，距离扰动区域≥10DN；
   • 管道材质需为金属（碳钢、不锈钢），若为塑料管道，需加装金属衬片，增强超声波信号反射；
   • 优先安装在水平管道上，探头安装位置需避开管道底部（易积垢）和顶部（易积气）。
2. 探头安装操作
   • 清理管道外壁的铁锈、油漆、保温层，打磨出光滑平整的区域（面积≥探头尺寸的 2 倍）；
   • 根据管道管径，按照说明书确定探头的安装间距和安装方式（V 法或 Z 法：小管径用 V 法，大管径用 Z 法）；
   • 在探头接触面涂抹专用耦合剂，将探头紧贴管道外壁，用夹具固定牢固，确保无空隙（耦合剂作用是排除空气，增强信号传输）。
3. 调试校准
   • 连接探头与主机，通电后输入管道参数（管径、材质、壁厚）；
   • 观察信号强度值，若信号弱，调整探头位置或重新涂抹耦合剂，直至信号稳定。

3. 涡街流量计安装步骤

1. 安装位置选择
   • 优先安装在水平管道，传感器探头朝上，防止杂质沉积在旋涡发生体上；
   • 直管段要求：上游≥15DN，下游≥5DN，避免低流速工况（流速需≥0.5m/s，否则误差大）；
   • 远离强振动源（如泵体），若无法避开，需加装减震支架。
2. 管道安装操作
   • 管道与流量计法兰对接，加装密封垫片，拧紧螺栓；
   • 上游建议加装过滤器（过滤精度≤0.1mm），防止循环水中的微小杂质磨损旋涡发生体；
   • 避免在流量计前后安装调节阀，防止局部流速突变影响测量。
3. 调试
   • 通电后设置管道参数和量程，观察流量显示是否与实际工况匹配；
   • 若流量波动大，检查直管段是否满足要求，或是否存在管道振动干扰。

三、 通用安装注意事项

1. 满管计量要求
   • 电磁、管段式超声波、涡街流量计均需满管运行，若安装位置存在空管风险，可加装排气阀（管道高点）或排污阀（管道低点）。
2. 抗干扰防护
   • 远离变频器、大功率电机等强电磁干扰源，间距≥2m；
   • 信号电缆穿镀锌钢管保护，避免电缆破损导致信号泄漏。
3. 户外安装防护
   • 流量计外壳防护等级需≥IP67，加装防雨防晒罩；
   • 冬季低温环境需加装保温层和伴热带，防止循环水结冰胀裂仪表。
4. 维护便利性
   • 安装位置需预留拆卸空间，便于后期清理、校准；
   • 外夹式超声波流量计的探头需定期检查固定情况，防止松动导致信号漂移。

四、 安装后验收

1. 密封性测试：开启循环水系统，检查流量计法兰连接处、接线盒是否泄漏，无泄漏方可投入运行。
2. 精度验证：对比流量计数据与其他计量设备（如标准表），误差需在流量计精度范围内（如电磁流量计 ±1.0% R）。
3. 稳定性观察：连续运行 24 小时，观察瞬时流量是否稳定，无异常波动、无报错代码。