校验用超声波流量计的核心优势是 非接触式测量、便携灵活、低成本高效率，尤其适合对已安装的管道流量计进行现场校验，无需破坏管路、无需停机，具体优势如下：

非接触安装，不影响管路正常运行校验时只需将传感器贴在管道外壁，无需切割管道、焊接法兰或加装旁通管，全程无需停机停水，彻底避免因校验导致的生产中断或管网压力波动。对比传统实流校准（需将流量计拆下送检），大幅降低了校验的时间成本和人力成本，特别适用于市政供水、工业循环水等无法停机的管路。

适配多种管道类型，通用性强可适配金属管道（碳钢、不锈钢、铸铁） 和部分非金属管道（PVC、玻璃钢，需加装金属反射片），管径覆盖范围广（通常 DN15~DN6000），无论是小管径的仪表管路还是大管径的市政主管，都能完成校验。同时支持水平、垂直等多种安装方式，只需满足基本直管段要求（上游≥10×DN，下游≥5×DN），就能实现精准校验。

校验精度高，数据可靠优质的手持式超声波流量计精度可达 ±1%（部分型号 ±0.5%），能精准对比被校表的测量值与真实值的偏差，判断被校表是否在误差允许范围内。校验时可直接读取瞬时流量、累计流量，还能记录数据变化趋势，便于分析被校表的漂移情况，为后续校准或更换提供依据。

便携易用，操作门槛低设备体积小、重量轻（通常 1~3kg），配备锂电池供电，可随身携带至不同现场校验；操作界面简洁，只需输入管道材质、管径、介质温度等参数，贴装传感器后即可自动识别信号并测量。无需管路改造人员，普通技术人员经简单培训即可完成校验工作。

低成本校验，无耗材损耗校验过程仅需少量耦合剂（可重复使用或用凡士林替代），无其他耗材；无需额外投入校验装置的基建成本（如标准罐、泵站）。对于多站点、广范围的管网校验（如市政供水的多个管网节点），能显著降低整体校验费用。

 

关键注意事项

• 校验时需确保管道满管运行，且管道外壁无严重锈蚀、结垢，否则会影响声波传输，降低校验精度；
• 非金属管道需加装金属反射片，增强声波反射信号；
• 校验结果需结合被校表的精度等级和工况条件综合判定。

 

检验用超声波流量计技术特点：

适用于各种尺寸管道流量计量，流速测量范围为0.01～±32m/s,测量介质为水、海水、污水、酒精等单一稳定的液体，测量材质为钢、不锈钢、铸铁、PVC、玻璃钢等均匀质密的管道。

1、 测量精度：优于1%；

2、 重 复 性：优于0.2%；

3、 工作电源：内置镍氢充电电池可持续工作10小时以上；

4、 安装方式：外敷式安装；

5、 显 示：4行汉子同屏显示瞬时流量、流速、累积流量、信号状态等；

6、 信号输出:隔离RS232，可用于联网检测或导出记录数据；

7、 可选输出：OCT输出正、负、净累积脉冲信号和频率信号（1-9999H_Z）可选；

8、 可选配的传感器：外夹式，可即插即拔式接口；

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校验时超声波流量计的安装核心是贴装传感器、保证声耦合，步骤简单且无需破坏管道，具体操作如下：
 

1. 选安装点选满管、直管段充足的位置：上游≥10×DN，下游≥5×DN，避开弯头、阀门、泵体等扰动件；管道表面平整无锈蚀、无保温层。
2. 处理管道表面用砂纸打磨安装点的铁锈、污垢，擦干净后晾干；若管道潮湿，需擦干水分。
3. 涂耦合剂在传感器探头表面均匀涂一层超声波耦合剂（或凡士林替代），确保无气泡，目的是消除探头与管道间的空气，保证声波传输。
4. 贴装传感器根据管道直径选择安装方式（常用两种）：
   • V 法（标准法）：两个传感器平行对齐，间距按仪表说明书的 “距离表” 调整，适用于大部分金属管道。
   • Z 法（穿透法）：两个传感器在管道同一直线上，适用于大管径（DN＞300mm）或管壁较厚的管道。贴好后用绑带或磁铁将传感器固定紧，防止松动。
5. 参数设置在仪表上输入管道材质、管径、介质类型（如自来水、污水），部分仪表可自动识别信号强度，调整至信号稳定即可测量。

关键注意事项

• 传感器严禁贴在管道焊缝上；
• 低温环境下，耦合剂需选防冻型，避免凝固；
• 非金属管道（如 PVC、玻璃钢）需加装金属反射片，否则声波无法穿透。

售后与质保

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