水用超声波流量计

一、核心适配特性（水用专属）

关键技术参数

• 精度等级：1.0~1.5 级（满足工业过程控制、市政计量，不适用于贸易结算）；
• 适用管径：DN15~DN6000（全管径适配，DN300 + 大管径性价比*优）；
• 可测流速：0.1~5m/s（*佳测量区间，＜0.1m/s 信号衰减、精度下降）；
• 水温 / 压力：常规 0~80℃（定制高温款 80~120℃），随管道压力无额外限制；
• 量程比：100:1（适配流量大幅波动，枯水期 / 汛期、低流量 / 高流量均稳定）；
• 信号输出：标配4-20mA 模拟量 + RS485 数字量，支持 MODBUS 协议，可联 PLC / 工控系统，就地大屏数显（累积 / 瞬时流量、流速、运行状态）；
• 防护等级：主机 IP67/IP68，换能器 IP68（适配户外、潮湿、泵站、地下管网等恶劣环境）。

✅适配 &❌禁用场景

• 适配：市政给水管网、工厂循环水 / 冷却水、中央空调冷热水管、小区自来水管、大管径输水管道，可测洁净清水、轻度含杂水（悬浮颗粒＜1000ppm）、常温 / 低温洁净热水，要求管道全程满管；
• 禁用：高含沙水 / 污水 / 河水、大量气泡的气液两相水、纯水 / 超纯水、DN＜15 小管径、厚壁玻璃钢管 / 超厚塑料管，非满管管道严禁使用。

二、核心优势（对比其他水流量计 / 超声波款式）

1. 长期固定适配：固定式主机壁挂 / 管装设计，供电稳定（220VAC/24VDC），支持远程监控，替代便携式的临时测流，适配工业连续生产、市政管网常态化监测；
2. 安装零施工：换能器外夹式贴装，无需开孔、断管、焊接，不停水、不破坏管道，安装后无维护死角，适配老旧管道改造和新管配套；
3. 免维护长寿命：无接触介质，无磨损、堵塞、腐蚀风险，换能器采用耐老化压电陶瓷，寿命≥8 年，主机无运动部件，故障率极低；
4. 压损近乎为 0：无内部节流件，不影响水流状态，节能性好，适配大流量输水、循环水管道；
5. 抗干扰性强：固定式主机内置电磁屏蔽模块，搭配专用屏蔽信号线，可有效抵御变频器、大功率电机等工业电磁干扰，测量数据无跳数；
6. 数据可追溯：支持历史流量数据存储（标配≥1 年），可通过 RS485 导出，满足工况数据统计、报表生成需求。

三、核心选型要点（避坑关键，水用专属）

1. 必确认的 3 大管道参数（厂家定制依据）

• 管道公称通径 DN（不可仅报近似值）；
• 管道材质（碳钢 / 不锈钢 / 铸铁 / 薄壁 PVC/PE/PPR，金属管选标准款，塑料管选透声款）；
• 管道实际壁厚（现场实测，不可用理论值，高压管道易形变，壁厚偏差会导致换能器间距计算错误）。

2. 核心配置选型（按工况定，无多余选配）

（1）换能器选型

• 常温清水（0~80℃）+ 金属管：标准型外夹换能器（标配，性价比*高）；
• 热水（80~120℃）+ 金属管：高温型换能器（耐高温压电陶瓷，防烫外壳）；
• 薄壁 PVC/PE/PPR 管（0~80℃）：专用透声换能器（优化超声波穿透率，避免信号衰减）；
• 振动管道（泵旁 / 风机旁）：带减振垫的换能器（减少振动导致的换能器移位、信号不稳）。

（2）主机选型

• 供电方式：工业现场选220VAC，工控系统配套选24VDC（可与 PLC 同电源）；
• 防护等级：室内干燥环境选 IP67，户外 / 潮湿 / 浸水风险（如泵站、地下管网）选IP68 防水型主机；
• 显示与存储：标配大屏背光数显，需长期数据追溯选加大存储款（可存 3~5 年历史数据）；
• 附加功能：按需选流量报警（超量程 / 低流量触点输出）、无线传输（4G/NB-IoT，无需布线，远程看数）。

（3）配套附件（厂家标配 / 选配）

• 标配：专用超声波耦合剂、换能器固定卡钳 / 扎带、屏蔽信号线（5/10/20 米可选）、安装支架；
• 选配：换能器防护罩（户外防砸 / 防晒 / 防雨）、防水接线盒（长距离布线转接）、整流器（直管段不足时加装）。

 

1. 安装位置选择（避坑原则）

• 全程满管：优先装在水平管道下侧（避免顶部积气、底部积渣），其次装在垂直管道（介质自下而上流动），严禁装在管道*高点、*低点、弯头、三通、变径、泵进出口；
• 直管段要求：上游≥20×DN，下游≥10×DN；泵 / 阀门 / 调节阀后需额外预留≥30×DN 直管段，无足够直管段必须加装整流器；
• 避开干扰源：远离变频器、变压器、大功率电机（强电磁）、泵 / 风机（强振动），间距≥1 米，无法避开则在主机旁加电磁屏蔽盒、换能器处加减振垫；
• 主机安装：壁挂 / 管装在通风、干燥、无暴晒的位置，距离换能器不宜过远（信号线≤50 米，避免信号衰减），方便后期巡检。

2. 管道预处理（超声波传播基础，必须做）

• 金属管：在换能器贴装位置，打磨掉锈迹、油漆、氧化皮、保温层，打磨面积≥换能器底座 2 倍，露出金属本色，用干布擦净油污、结露、水渍，保持表面干燥平整；
• 薄壁塑料管（PVC/PE）：无需打磨，直接擦净表面灰尘、油污即可，避免耦合层脱落。

3. 换能器与线路安装规范

• 耦合剂涂抹：换能器贴合面均匀涂抹专用超声波耦合剂，无气泡、无空缺，严禁用玻璃胶、双面胶、普通润滑脂替代（会大幅衰减超声波）；
• 贴装方式：小管径 DN15~DN100 选V 型贴装（换能器夹角 45°），大管径 DN100 + 选Z 型贴装（换能器对射），严格按厂家计算的中心间距固定，偏差≤0.5cm；
• 换能器固定：用卡钳 / 不锈钢扎带将换能器牢牢固定在管道上，保证与管道紧密贴合、无歪斜、无松动，户外安装加装防护罩；
• 线路处理：屏蔽信号线沿管道固定，避免拉扯、弯折，接线端做好防水密封（户外用防水胶带缠绕 + 防水接线盒）；严禁与电源线同管布线，减少电磁干扰。

4. 主机调试（安装后关键步骤）

1. 通电后进入参数设置界面，准确输入管道 DN、材质、实际壁厚、水温，与现场工况一致；
2. 查看主机显示的信号强度，需≥70%（信号越强，测量越稳定），不足则重新调整换能器位置、补涂耦合剂；
3. 通水后观察瞬时流量、流速，无跳数、无漂移即为正常，可通过 RS485 联调远程设备，确认信号传输正常。

五、日常运维 & 常见故障处理（低成本，易操作）

1. 日常维护（每月 1 次巡检，几乎无维护成本）

• 换能器检查：是否松动、耦合剂是否干裂，干裂则补涂，移位则校正位置并重新紧固；
• 管道清理：擦净换能器周围的结垢、灰尘、油污，保证超声波传播路径通畅；
• 主机检查：屏幕显示是否正常、接线是否松动，户外主机检查防水密封是否完好，无进水、结露；
• 远程校验：每年 1 次现场在线比对校验（用 0.2 级标准表串接比对），误差超 ±1.5% 则重新调整参数或换能器位置；
• 数据备份：定期导出历史流量数据，防止主机故障导致数据丢失。

2. 常见故障 & 快速解决（90% 可现场处理）

六、核心使用禁忌（绝对遵守，避免设备损坏 / 数据无效）

1. 严禁在非满管、大量气泡、流场紊乱的管道位置安装，测量数据完全无效；
2. 严禁将普通款用于 80℃以上热水，需定制高温换能器，否则会烧毁换能器；
3. 严禁用非专用耦合剂替代，严禁在未打磨的锈迹 / 油漆面上贴装换能器；
4. 严禁将该款用于贸易结算，精度未达国标贸易结算要求，易产生计量纠纷；
5. 严禁在高压下敲击管道、拆卸换能器，防止耦合层脱落导致信号丢失；
6. 严禁随意修改主机参数，参数错误会直接导致测量精度偏差，修改后需记录备案。