管道耐腐蚀流量计主要用于测量酸碱溶液、盐溶液、腐蚀性化工介质等具有侵蚀性的流体，核心设计要点是接触介质的部件采用耐腐蚀材料，同时匹配介质的工况参数。下面从常见类型及选型方法、产品核心优势、安装注意事项三个维度详细介绍。

1. 电磁流量计

• 耐腐蚀核心设计：传感器内衬采用聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟乙丙烯（FEP）、氯丁橡胶等耐腐蚀材质；电极采用哈氏合金、钛合金、钽电极、铂铱合金等，不同电极对应不同腐蚀性介质，例如钽电极耐强酸但不耐氢氟酸，哈氏合金 B 耐盐酸但不耐硝酸。
• 选型步骤
  1. 确认介质导电率，电磁流量计要求介质导电率≥5μS/cm，非导电介质不可用。
  2. 明确介质腐蚀性等级和温度压力，例如高温浓硝酸需选用 FEP 内衬 + 铂铱合金电极。
  3. 确定管道口径、流量范围，保证实际流量处于仪表量程的 20%~80%，提升测量精度。

2. 涡街流量计（耐腐蚀型）

• 耐腐蚀核心设计：传感器本体采用 316L 不锈钢、哈氏合金，或对碳钢本体做衬塑、衬氟处理；漩涡发生体采用耐腐蚀合金材质。
• 选型步骤
  1. 确认介质粘度，液体粘度需＜10mPa・s，粘度太高会影响漩涡产生，导致测量不准。
  2. 核对工况温度压力，高温高压场景需选用耐高温的衬里材质和本体材质。
  3. 保证管道内流体为充分发展的湍流，避免低流速工况（一般要求雷诺数≥20000）。

3. 涡轮流量计（耐腐蚀型）

• 耐腐蚀核心设计：涡轮叶片采用钛合金、哈氏合金；外壳采用 316L 不锈钢或衬氟材质；轴承采用硬质合金或陶瓷轴承，减少腐蚀磨损。
• 选型步骤
  1. 确认介质洁净度，含颗粒杂质的介质不可用，否则会磨损涡轮叶片，需加装过滤器。
  2. 匹配流量范围，涡轮流量计在高流速段测量精度更高，需避免小流量工况使用。

4. 超声波流量计（外夹式 / 耐腐蚀探头型）

• 耐腐蚀核心设计：外夹式无需接触介质，从管道外侧测量；插入式探头采用聚四氟乙烯或钛合金材质，耐受强腐蚀。
• 选型步骤
  1. 确认管道材质和壁厚，外夹式要求管道为金属管或硬质塑料管，壁厚不宜过厚。
  2. 核对介质声阻抗，确保超声波能有效穿透介质和管道壁。

二、 管道耐腐蚀流量计的核心优势

1. 耐腐蚀性强：接触介质部件采用专用耐腐蚀材料，可长期耐受酸碱、盐雾、化工溶剂的侵蚀，延长仪表使用寿命，降低维护频率。
2. 测量精度稳定：针对腐蚀性介质的特性设计结构，减少介质腐蚀对传感器的影响，例如电磁流量计的内衬和电极不会被腐蚀，能长期保持 ±0.5%~±1.0% 的测量精度。
3. 适配多种工况：不同类型的耐腐蚀流量计可覆盖导电 / 非导电介质、气 / 液 / 蒸汽相态，满足化工、冶金、电镀、制药等多个行业的耐腐蚀测量需求。
4. 维护成本低：耐腐蚀材质的部件耐磨性、抗腐蚀性优异，减少了部件更换的频率；外夹式超声波流量计无需断管安装，后期维护无需接触介质，安全性更高。

三、 安装注意事项

1. 材质匹配复核：安装前需再次确认流量计接触介质的部件材质与实际介质的腐蚀性匹配，例如氢氟酸介质不能选用普通不锈钢或钽电极，需选用蒙乃尔合金或聚四氟乙烯材质。
2. 管道预处理：安装管道需清理干净，去除内壁的焊渣、铁锈、杂质，避免尖锐物划伤电磁流量计的内衬；腐蚀性介质管道需做好防泄漏密封，防止介质溢出腐蚀仪表和周边设备。
3. 直管段要求：电磁流量计、涡街流量计需保证前后直管段长度，一般要求前 10D、后 5D（D 为管道口径），避免阀门、弯头、三通等部件产生的流场干扰测量精度。
4. 接地要求：电磁流量计必须可靠接地，接地电阻＜10Ω，避免杂散电流干扰；测量腐蚀性介质时，接地电极需选用耐腐蚀材质，防止接地电极被腐蚀失效。
5. 环境防护：安装环境需避免高温、高湿、强腐蚀性气体的侵蚀，户外安装需加装遮阳防雨罩；仪表的电气部分需与腐蚀性介质隔离，防止介质挥发的气体腐蚀电路板。
6. 安装方式：避免流量计安装在管道的*高点，防止气泡积聚影响测量；测量含固体颗粒的腐蚀性介质时，需选用耐磨耐腐蚀的材质，并加装过滤器，同时保证流量计的安装方向便于后期维护。