一、 核心工作原理与适配介质

1. 两大核心测量原理

2. 通用适配特点

• 管道兼容性广：可适配碳钢、不锈钢、铸铁、PVC、玻璃钢等绝大多数材质管道，管径覆盖 DN15~DN1000；
• 介质适应性强：能测量导电 / 非导电流体，弥补便携式电磁流量计无法测量纯水的短板；
• 工况限制少：探头耐温范围 - 20℃~160℃，无需考虑介质压力，可在高空管道、地下管道井等复杂位置测量。

二、 核心优势与典型应用场景

1. 核心优势

1. 便携灵活，即装即测整机重量轻（主机多在 1~3kg），配备便携箱，可随身携带至不同测量点；探头采用磁吸或夹具式固定，10~20 分钟即可完成一组测量，操作门槛低。
2. 非侵入测量，零施工破坏无需切断管道、无需开孔焊接，仅需将探头夹持在管道外壁，涂抹耦合剂即可测量，完全不影响管网正常运行，特别适合不允许停水的关键工艺管道临时计量。
3. 一机多用，功能丰富支持瞬时流量、累计流量、流速、管道温度等多参数显示；部分型号可存储上千组测量数据，支持导出至电脑进行数据分析；还可用于校准固定式流量计的精度，排查流量异常故障。
4. 成本经济，性价比高相比多台固定式流量计的投入，一台便携式设备可覆盖整个厂区的临时测量需求，大幅降低计量设备采购成本；无后期维护费用，仅需定期更换耦合剂。

2. 典型应用场景

• 现场巡检与故障排查：对工业冷却水总管、支线管道进行流量抽检，定位管网泄漏点（进出水流量差值异常）；排查固定式流量计示值漂移故障，比对测量数据校准精度。
• 临时计量需求：新建工厂投产前的管道流量测试、设备停机检修时的旁路流量监测、租赁设备的短期流量计量。
• 流量计校准比对：作为标准表，对固定式电磁、超声波流量计进行现场校准，验证其测量精度是否符合要求。
• 应急监测任务：突发管网故障时，快速测量故障点上下游流量，辅助判断故障原因；自然灾害后管网修复的流量恢复监测。

三、 关键操作步骤与使用规范

1. 快速测量操作步骤

1. 现场准备
   • 选择合适的测量点：优先选水平管道，保证流体满管流动；确保测量点上游≥10DN、下游≥5DN 的直管段，远离弯头、阀门、泵出口。
   • 管道预处理：用砂纸打磨探头安装区域的锈迹、油漆、保温层，露出光滑的管道表面；用酒精擦拭干净，去除油污和灰尘。
2. 探头安装与耦合
   • 涂抹专用超声波耦合剂：在探头接触面均匀涂抹一层耦合剂，厚度适中，避免气泡残留。
   • 固定探头：将一对探头按 “发射 / 接收” 标识，平行夹持在管道水平两侧（3 点 / 9 点位置），调整探头间距，确保与管道管径匹配；磁吸式探头可直接吸附在金属管道上，夹具式探头需拧紧螺栓固定。
3. 参数设置
   • 开机后进入参数设置界面，输入管道材质、管径、壁厚等关键参数；选择对应的测量原理（时差法 / 多普勒法）。
   • 确认参数后，设备自动检测超声波信号强度，信号强度达标后即可开始测量，实时显示瞬时流量、累计流量等数据。
4. 数据存储与导出
   • 测量完成后，可将数据存储在主机内；部分型号支持通过 USB 数据线将数据导出至电脑，生成测量报告。

2. 使用注意事项

1. 耦合剂使用规范：必须使用专用超声波耦合剂，禁止用黄油、凡士林等替代，否则会影响信号传输；耦合剂需涂抹均匀，避免探头与管道之间存在空气间隙。
2. 环境干扰规避：避免在强电磁干扰区域（如变频器、配电柜附近）测量；户外测量时需做好主机防水防护，避免雨天操作。
3. 介质状态确认：测量前需确认管道内流体满管流动，不满管会导致测量误差大幅增加；介质含大量气泡时，需切换至多普勒法测量。
4. 探头保护要点：测量完成后，及时清理探头上的耦合剂，避免固化残留；探头需轻拿轻放，防止碰撞损坏超声传感器。

四、 与固定式超声波流量计的对比