回零型椭圆齿轮流量计是在常规椭圆齿轮流量计基础上，增加机械回零机构的容积式计量仪表，核心功能是在保留累计总流量的同时，实现批次流量的精准清零与重新计数，广泛应用于石油、化工、食品、制药等行业的定量灌装、批次配料、装车计量等工况，满足单次作业流量的精确管控需求。

一、 核心结构与回零原理

1. 结构组成（新增回零机构为核心）

2. 回零与计量工作原理

1. 基础计量：介质推动椭圆齿轮旋转，每转排出固定体积液体，旋转信号通过传动系统同步传递至总累计表盘和批次计数表盘，两个表盘同时计数。
2. 批次清零：单次作业完成后，通过手动旋钮或外部自动信号触发回零机构，批次表盘的计数齿轮与传动系统脱开，指针在复位弹簧作用下回归零点；总累计表盘持续计数，不受回零操作影响。
3. 重新计数：回零完成后，批次表盘重新与传动系统啮合，下一批次作业的流量从零开始累计，实现批次流量的独立管控。

二、 核心性能参数

关键性能补充

1. 回零误差控制：回零机构的齿轮啮合间隙控制在≤0.01mm，确保每次回零后批次指针精准归位，误差远低于计量精度要求，避免批次流量的累计偏差。
2. 自动回零的兼容性：自动回零型支持开关量信号触发（如 PLC、继电器输出），可与定量灌装系统联动，实现 “计量 - 达标 - 回零 - 停机” 的自动化流程。
3. 卫生级回零设计：卫生型采用无死角回零旋钮，表盘与测量腔完全隔离，旋钮表面电解抛光，可耐受 CIP 清洗，避免介质残留和交叉污染。

三、 适用范围与核心优势

1. 典型适用场景

2. 不适用工况

• 含大量固体颗粒（粒径＞50μm）或纤维的介质：会磨损齿轮和回零机构，导致回零失灵、精度下降；
• 气液两相流或含大量气泡的液体：气泡占据计量腔，造成批次流量虚高；
• 无人工操作条件且无自动化信号的偏远工况：建议选用常规远传型，通过软件实现批次数据清零。

3. 核心优势

1. 批次流量准确管控：双层表盘设计，既保留总流量追溯，又实现单次作业流量的独立计数与清零，满足定量灌装、配料的工艺要求。
2. 操作便捷，适应性强：手动型无需供电，现场旋钮即可回零，适配无电工况；自动型可联动自动化系统，提升生产线效率。
3. 计量稳定，精度不受影响：回零机构不干扰基础计量流程，容积式测量原理确保精度不受介质黏度、流速波动影响，满足贸易结算要求。
4. 工况适配性广：支持防爆、卫生、高温等特殊工况定制，可覆盖从微小流量（DN10）到大流量（DN200）的全量程需求。

四、 规范安装与维护要点

1. 安装核心要求

（1） 基础安装规范

• 流向要求：介质流向必须与壳体箭头一致，严禁反向安装，否则会导致齿轮反转、计数倒走，损坏回零机构。
• 安装姿态：优先水平安装（齿轮轴线水平），使回零机构的齿轮受力均匀；垂直安装时需保证介质自下而上流动，避免齿轮卡滞。
• 辅助部件安装：
  • 上游必须加装过滤精度≤50μm 的过滤器，防止颗粒进入测量腔和回零机构；
  • 自动回零型需预留信号线缆和执行器气源 / 电源接口，线缆选用屏蔽双绞线，单端接地；
  • 定量灌装工况需在流量计下游加装切断阀，与自动回零信号联动，实现流量达标后自动停机。

（2） 特殊工况安装要求

• 防爆环境：自动回零型需选用本安型执行器，配套安全栅安装在非防爆区，线缆穿镀锌钢管敷设；
• 卫生级工况：采用快装卡箍连接，密封垫片选用食品级硅橡胶 / PTFE，安装位置便于 CIP 清洗，无介质滞留死角。

2. 维护关键步骤

1. 日常巡检
   • 观察两个表盘的计数是否同步，回零后批次指针是否精准归位；
   • 检查手动回零旋钮是否转动灵活，自动回零型需测试信号触发是否正常；
   • 监测法兰连接处和执行器密封罩有无介质泄漏。
2. 定期维护
   • 回零机构保养：每 6 个月拆卸回零旋钮 / 执行器，清洗齿轮组的油污和杂质，加注专用润滑脂（卫生级用食品级润滑脂）；检查复位弹簧的弹性，弹性失效需及时更换。
   • 齿轮清洁与检查：每 6~12 个月拆卸测量腔，清洗椭圆齿轮；检查齿面有无磨损，磨损量超过 0.01mm 时需更换齿轮。
   • 密封件更换：每 1~2 年更换法兰垫片和轴端密封圈，自动回零型需同时更换执行器密封罩的密封圈。
   • 计量校准：贸易结算用仪表每年进行一次法定计量检定，校准需覆盖不同流量点，确保批次计数精度符合要求。

五、 常见故障处理

售后与质保

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