内螺纹椭圆齿轮流量计，测量原理不变。可以24V供电或220V供电，法兰连接，内螺纹或外螺纹连接可选。显示瞬时流量 和累计流量。可以信号输出。可以配置复零功能。
   选型举例：常用型号： LC-50A15
型号注解：椭圆齿轮流量计，测量介质为油类，温度低于100度，DN50，额定压力4.0MPa，表体材质为铸铁材质，精度0.5，显示瞬时流量和累计流量，，指针型，带回零功能，内螺纹连接。
                                  
注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
  2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~

内螺纹椭圆齿轮流量计主要技术参数
1. 精度等级：普通型0.5级，高精度0.2级
2. 介质压力：普通型1.6MPa，高压型3.2MPa
3. 粘度范围：普通型：0.6~200mpa.s，高粘度200~1000mpa.s
4. 介质温度：普通型<120℃,高压型<200℃
5. 表体材质：不锈钢，铸铁，铸钢
6. 转动部件：铝合金、不锈钢等
7. 本安防爆：ExiallAT3
8. 连接方式：法兰连接DN10~DN100，螺纹连接DN10~DN50
9. 安装方式；水平、垂直
10. 口径系列：DN10，15，20，25，40，50，80，100
11. 压力损失：≤0.1 MPa

LCB型远传型椭圆齿轮流量计，同样属于流量流经管道内液体流量总量的容积式仪表,其壳体和齿轮采用Ocr17N i12Mo2不锈钢制造，具有卫生、保洁、耐酸、耐腐蚀等优点，广泛应用于液体饮料、日用化妆液及医药等要求卫生、保洁场合以及冶金、化工等工业部门腐蚀性溶液的计量；输出脉冲信号，12VDC供电，三线制。

测量原理
在流体流动的作用下，仪表进出口两端形成压差，一对椭圆齿轮在轴上不停的旋转，其齿轮间的空腔充满液体，随着旋转被排出，测出椭圆齿轮的转数即可知道流经仪表液体的流量。设椭圆齿轮旋转一周排出的体积量Q，单位时间椭圆齿轮旋转次数为N，则在该时间内流过的液体体积量为NQ。

结构原理
1. 在仪表测量室进出口两端液体压差的作用下，一对椭圆齿轮A、B在轴上不停的转动并排出液体，测出椭圆齿轮的转数即可知道流经仪表液体的总值。
2. LC型椭圆齿轮流量计采用磁性密封连接。积算机构以字轮表示累计读数。
3. 椭圆齿轮流量计内与被测介质接触的材料有铸铁、铸铝、不锈钢、碳钢和黄钢等。
 

内螺纹椭圆齿轮流量计使用场合、优势及安装方法

一、 核心使用场合

1. 石油化工行业用于润滑油、柴油、重油、液压油等高粘度油品的小流量计量，如设备润滑油加注、小型储油罐出油计量、化工原料助剂的定量输送。
2. 食品医药行业适配食用油、糖浆、蜂蜜、药液等粘稠介质的计量，内螺纹连接拆装便捷，便于管路清洗，符合卫生级生产要求（需选用 316L 不锈钢材质）。
3. 工业设备配套作为小型液压系统、润滑系统的流量监测与计量仪表，直接集成在设备管路中，实时反馈介质消耗量。
4. 民用与商业计量用于加油站小流量加油枪、煤油配送、桶装润滑油销售等贸易结算场景，精度满足商业计量要求。

二、 核心优势

1. 测量精度高，稳定性强计量精度可达 ±0.2%R~±0.5%R，不受流体流速、压力、温度变化的影响，仅与齿轮啮合的腔室体积相关，适合贸易结算和精密计量。
2. 适配高粘度介质对粘度 1~1000mPa·s 的液体测量效果优异，粘度越高，齿轮转动越平稳，测量误差越小，这是涡轮、涡街流量计无法比拟的优势。
3. 结构紧凑，安装灵活内螺纹连接体积小巧，无需预留长直管段，可直接安装在狭小空间的设备管路或墙角管路上，适配实验室、小型生产线的紧凑布局。
4. 抗干扰能力强，无需外部能源部分机械表头型号无需供电，依靠流体自身压力推动齿轮转动，直接显示累积流量，适合无电源的偏远测点；数字型号抗电磁干扰能力强，信号稳定。
5. 维护成本低，寿命长齿轮采用耐磨材质（如硬质合金、工程塑料），结构坚固，只要介质清洁，使用寿命可达 5~8 年；故障多为齿轮卡滞，拆解清洗即可恢复，无需更换核心部件。

三、 安装方法与注意事项

（一） 安装前准备

1. 规格核对
   • 确认内螺纹规格与管道一致（如 G1/2、NPT3/4），避免螺纹不匹配导致连接松动；
   • 核对流量计的额定压力、耐温范围，适配介质工况（如高温油品需选铸钢材质，食品介质选 316L 不锈钢）。
2. 管路与仪表预处理
   • 清理管道内壁的焊渣、铁锈、杂质，防止安装后杂质进入流量计卡滞齿轮；
   • 检查流量计齿轮转动灵活性：手动转动表头指针，齿轮应转动顺畅，无卡顿异响。
3. 辅材准备
   • 密封材料：选用PTFE 生料带或耐油密封胶（石油类介质禁用橡胶垫）；
   • 辅助配件：在流量计上游加装Y 型过滤器（滤网孔径≤0.1mm），防止杂质进入；加装单向阀，避免流体倒流损坏齿轮。

（二） 现场安装步骤

1. 安装位置选择
   • 优先水平安装，表头朝上，确保齿轮啮合时腔室充满介质；若需垂直安装，必须保证流体 自下而上 流动，防止腔室进气导致计量误差。
   • 远离泵体出口（泵的脉动会冲击齿轮，影响精度），与泵的距离需≥5 倍管径；若无法避开，加装缓冲罐或柔性接头减振。
   • 安装在便于观察和维护的位置，预留表头读数、拆解清洗的空间。
2. 螺纹连接与密封
   • 缠绕生料带：在流量计外螺纹上顺时针缠绕 5~8 圈，螺纹端部预留 1~2 牙不缠绕，防止生料带碎屑进入流道卡滞齿轮。
   • 双扳手固定：一把扳手夹住流量计的六角安装座，另一把扳手拧动管道接头，缓慢拧紧至无松动，拧紧力矩控制在 20~35N·m（DN15~DN50），严禁直接钳夹表头或壳体，防止变形损坏内部齿轮。
   • 安装过滤器与单向阀：过滤器必须装在流量计上游，单向阀装在下游，确保流体单向通过流量计。
3. 安装后调试
   • 气密性测试：关闭下游阀门，缓慢通入介质，保压 5~10 分钟，检查螺纹接口有无渗漏；
   • 排空与试运行：打开上下游阀门，排尽管道内的空气，确保流量计腔室充满介质；观察表头指针转动是否平稳，无跳动或卡顿即为正常；
   • 精度校准：用标准量杯或校准装置对比计量值，误差超出范围时，可通过表头的调整螺丝微调。

（三） 关键安装禁忌

1. 严禁反向安装：流量计壳体箭头必须与流体流向一致，反向会导致齿轮磨损、计量数据失真。
2. 避免管路应力：安装后需用支架固定管道，严禁将管道重量压在流量计上，防止螺纹接口变形渗漏。
3. 高温介质安装：需选用耐高温密封材料（如石墨生料带），避免密封件老化失效；同时表头与壳体之间加装隔热垫，防止高温损坏表头齿轮。

售后与质保

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