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DN20椭圆齿轮流量计
详细信息| 询价留言品牌:多钦 型号:LC 加工定制:是 类型:容积式 测量范围:0.2-3 m3/h 精度等级:0.5 公称通径:DN20 mm 适用介质:油类 工作压力:4.0 MPa 工作温度:150 ℃ 适用介质:油类 工作压力:4.0 MPa DN20椭圆齿轮流量计属于小口径容积式计量仪表,公称直径 DN20,适配中小流量、中高黏度的洁净液体计量场景,兼具高精度、压损小、安装灵活的特点,广泛应用于精细化工配料、制药中间体输送、润滑油加注、食品饮料添加剂计量等工况,可覆盖从微小流量到大流量的平滑过渡需求。
一、 核心结构与工作原理1. 结构组成(小口径专属优化)
DN20 型号针对中小流量工况优化了齿轮模数和计量腔体积,结构紧凑且传动效率高,核心组件及材质选型如下:
核心部件 材质选型 功能特点 椭圆齿轮 304 不锈钢(标配)、316L 不锈钢(耐腐蚀)、硬质合金涂层(耐 磨) 啮合间隙≤0.01mm,泄漏量极低;重量轻,低压差即可启动,适配中小流量工况 测量腔壳体 304/316L 不锈钢(主流)、衬 PTFE(强腐蚀工况)、铸铁(普通 介质) 一体成型或无缝焊接,无介质滞留死角;内壁抛光(Ra≤1.6μm),减少高黏度介质黏附 传动机构 微型不锈钢齿轮组、磁性联轴器(无接触传动) 替代传统机械轴封,杜绝小口径轴端泄漏;传动效率>95%,无额外压力损失 计数 / 显示部 件 指针表盘(无电)、智能表头(4-20mA/RS485)、回零表盘(定量工况) 指针表盘分度值可达 0.001 m³;智能表头支持远程监控与温压补偿;回零表盘适配批次计量 密封部件 氟橡胶(FKM)、PTFE(强腐蚀)、食品级硅橡胶(卫生级) 密封面贴合度高,适配螺纹、法兰、快装卡箍三种连接方式的防泄漏需求
2. 工作原理
遵循容积式流量计固定排量计量的核心逻辑,具体流程如下:- 被测液体流入测量腔,在进出口压力差作用下推动两个相互啮合的椭圆齿轮交替旋转;
- 齿轮每旋转一周,共排出4 倍计量腔固定体积的液体(DN20 型号计量腔体积通常为 1~5 mL / 转);
- 齿轮旋转信号通过传动机构传递至计数 / 传感部件:指针表盘直接显示累计流量;智能表头将机械旋转信号转换为标准电信号,实现远程数据传输;回零表盘则可独立管控批次流量,满足定量灌装需求。
二、 核心性能参数
DN20 椭圆齿轮流量计的性能聚焦中小流量量程覆盖和计量精度稳定性,核心参数如下表:
参数类别 具体指标 指针机械型 智能远传型 卫生级型 口径规格 公称直径 DN20 DN20 DN20 连接方式 螺纹(G3/4、M27×2)、法兰(DN20) 同左 卫生级快装卡箍(Φ32) 量程参数 常用流量范围(水,20℃) 0.05~3.0 m³/h 0.05~3.0 m³/h 0.03~2.0 m³/h 量程比 1:10 1:15 1:10 计量腔体积 1~5 mL / 转 1~5 mL / 转 0.8~3 mL / 转 测量精度 读数精度(R) ±0.5% ±0.3%~±0.5%(温压补偿) ±0.5% 耐温耐压 介质温度范围 -20℃~120℃ -20℃~120℃ -10℃~135℃(SIP 灭菌) 工作压力 ≤4.0 MPa ≤4.0 MPa ≤1.6 MPa 黏度适配性 适用黏度范围 5~10000 mPa·s 5~10000 mPa·s 5~5000 mPa·s 智能化参数 信号输出 - 4-20mA、RS485(Modbus RTU) 4-20mA、RS485 补偿功能 - 温度补偿(标配) 温度补偿 防护 / 防爆等级 防护等级 IP65 IP65/IP67 IP67 防爆等级 本质无火花 Ex ia IIC T4(本安型) Ex ia IIC T4
关键性能补充- 黏度适配优势:对于黏度>100 mPa・s 的介质(如润滑油、树脂溶液、糖浆),齿轮与壳体的泄漏量大幅降低,实际测量精度可提升至 ±0.3%~±0.4%;低黏度介质(<5 mPa・s)因泄漏量增大,精度略有下降。
- 压损特点:在额定流量下,压力损失≤0.1 MPa,远低于同口径差压式流量计,适合低压力工况的中小流量计量,可直接安装在泵出口附近。
- 卫生级特殊性能:卫生级型号内壁镜面抛光(Ra≤0.4μm),可耐受 135℃ SIP 灭菌 30 分钟,灭菌后无材质变形、无介质残留,满足 GMP、FDA、3A 等卫生认证标准。
三、 适用范围与核心优势1. 典型适用场景
行业领域 被测介质 应用案例 精细化工 化学试剂、高纯溶剂、添加剂、树脂原液 反应釜中小剂量配料、试剂灌装计量、溶剂消耗统计 制药行业 药液、蒸馏水、生理盐水、中间体溶液 制剂生产线小剂量灌装、无菌药液输送累计计量、批次配料管控 石油化工 润滑油、柴油、原油添加剂 润滑油加注机计量、添加剂配料监测、油品小样分析计量 食品饮料 香精、色素、营养液、浓缩果汁 食品配方研发中小剂量添加、小型灌装生产线计量、糖浆定量输送 液压系统 液压油、传动油 液压系统油液消耗监测、设备润滑脂加注计量、油液污染度检测取样
2. 不适用工况- 含固体颗粒(粒径>30μm)或纤维的介质:小口径计量腔易堵塞,齿轮易磨损卡滞,需加装过滤精度≤20μm 的过滤器;
- 气液两相流或含大量气泡的液体:气泡占据计量腔体积,导致累计流量虚高,需加装消气器;
- 强氧化性介质(如浓硝酸、次氯酸):普通不锈钢材质无法耐受,需定制哈氏合金或衬 PTFE 型号;
- 大流量工况(液体>3.0 m³/h):需选用更大口径(如 DN25、DN32)的椭圆齿轮流量计。
3. 核心优势- 中小流量计量精准:针对 DN20 口径优化的齿轮和计量腔结构,可稳定测量低至 0.05 m³/h 的流量,精度不受介质流速、压力波动影响,满足贸易结算要求。
- 安装灵活,空间占用小:体积小巧,支持螺纹、法兰、快装卡箍三种连接方式,可直接安装在实验室台面或狭小工艺管路上;对直管段要求极低(上游≥1×DN,下游≥0.5×DN),无需额外整流器。
- 维护成本低:机械型无电气元件,故障点仅为齿轮和密封件;拆卸清洗便捷;智能型维护仅需定期校准传感器和更换备用电池。
- 工况适配性广:支持防爆、卫生、高温等特殊工况定制,可覆盖从常规工业介质到食品药品的全场景中小流量计量需求。
四、 规范安装与维护要点
1. 安装核心要求(1) 基础安装规范
- 流向要求:壳体标注的流向箭头必须与介质流向一致,严禁反向安装,否则会导致齿轮反转、指针倒走,甚至损坏传动机构。
- 安装姿态:优先垂直安装,介质自下而上流动,利用介质重力辅助齿轮启动,减少卡滞风险;水平安装时需保证齿轮轴线水平,避免单侧磨损。
- 辅助部件安装:
- 上游必须加装微型过滤器(过滤精度≤20μm),材质与流量计过流部件一致,防止颗粒进入计量腔;
- 上下游安装微型截止阀,便于流量计检修和维护;
- 含气泡介质需加装微型消气器,排除管道内的气体;
- 管道需加装独立支架,禁止将管道重量传递给流量计壳体,防止法兰或螺纹连接处变形泄漏。
(2) 特殊工况安装要求
- 螺纹连接:缠绕生料带或加装 PTFE 垫片,拧紧力矩控制在 25~35 N·m,避免过度拧紧导致螺纹滑丝或测量腔变形。
- 卫生级快装连接:选用食品级硅橡胶垫片,安装后确保卡箍紧固无松动,无介质滞留死角;安装位置需便于 CIP 清洗。
- 防爆环境安装:智能本安型需配套安全栅,安全栅安装在非防爆区;信号线缆选用屏蔽双绞线,单端接地(接地电阻≤4Ω),避免电磁干扰。
2. 维护关键步骤- 日常巡检
- 观察指针转动是否平稳,有无卡滞、跳动;智能型检查信号输出是否稳定,无漂移。
- 检查连接处有无介质泄漏,尤其是螺纹和卡箍部位。
- 监测过滤器压差,当压差>0.1 MPa 时,及时拆卸清洗滤芯。
- 定期维护
- 齿轮清洁与检查:每 3~6 个月拆卸流量计,取出椭圆齿轮,用与介质兼容的清洗剂清洗(卫生级用纯化水);检查齿面有无磨损、变形,磨损量超过 0.008mm 时需更换齿轮。
- 密封件更换:每 1 年更换密封垫片和轴端密封圈,卫生级型号需更换食品级密封件,更换后进行气密性测试(通入 0.6 MPa 压缩空气,保压 30 分钟无泄漏)。
- 计量校准:贸易结算用仪表每 1 年进行一次法定计量检定,采用标准注射器(液体)或微型体积管进行比对校准;非贸易结算仪表每 2 年校准一次。
售后与质保多钦仪表(上海)有限公司供应的所有产品:
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