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DN40椭圆齿轮流量计
详细信息| 询价留言品牌：多钦 型号：LC 加工定制：是 类型：容积式 测量范围：1.5-5 m3/h 精度等级：0.5 公称通径：DN40 mm 适用介质：油类 工作压力：4.0 MPa 工作温度：150 ℃ 适用介质：油类 工作压力：4.0 MPa DN40 椭圆齿轮流量计属于中小口径容积式计量仪表，公称直径 DN40，适配中流量、中高黏度的洁净液体计量场景，兼具计量精度高、压力损失小、安装便捷的特点，广泛应用于石油化工原料输送、润滑油批量加注、食品饮料原液计量、制药中间体配料等工况。
一、 核心结构与工作原理
1. 结构组成（中流量工况专属优化）
DN40 型号针对中流量需求优化了齿轮模数、计量腔体积及传动结构，确保大流量下的计量稳定性，核心组件及材质选型如下：
核心部件 材质选型 功能特点 椭圆齿轮 304 不锈钢（标配）、316L 不锈钢（耐腐蚀）、硬质合金涂层 （耐 磨） 啮合间隙≤0.015mm，泄漏量可控；齿轮强度高，可耐受中流量介质的冲击，适配 5~100000 mPa・s 黏度范围 测量腔壳体 铸铁（普通介质）、304/316L 不锈钢（耐腐蚀）、铸钢（高压工况） 一体铸造或无缝焊接，无介质滞留死角；内壁抛光（Ra≤1.6μm），减少高黏度介质黏附 传动机构 不锈钢齿轮组 + 磁性联轴器（无接触传动） 替代传统机械轴封，杜绝轴端泄漏；传动效率＞95%，无额外压力损失，适配防爆 / 卫生工况 计数 / 显示部件 指针表盘（无电）、智能表头（4-20mA/RS485）、回零表盘（定 量工况） 指针表盘分度值可达 0.01 m³；智能表头支持温压补偿与远程监控；回零表盘适配批次定量计量 密封部件 氟橡胶（FKM）、柔性石墨（高温工况）、PTFE（强腐蚀）、食品级硅橡胶（卫生级） 密封面贴合度高，适配法兰（主流）、螺纹两种连接方式的防泄漏需求
2. 工作原理
遵循容积式流量计固定排量计量的核心逻辑，具体流程如下：- 被测液体流入测量腔，在进出口压力差作用下推动两个相互啮合的椭圆齿轮交替旋转；
- 齿轮每旋转一周，共排出4 倍计量腔固定体积的液体（DN40 型号计量腔体积通常为 20~50 mL / 转）；
- 齿轮旋转信号通过传动机构传递至计数 / 传感部件：指针表盘直接显示累计流量；智能表头将机械旋转信号转换为标准电信号，实现远程数据传输；回零表盘则可独立管控批次流量，满足批量灌装需求。
二、 核心性能参数
DN40 椭圆齿轮流量计的性能聚焦中流量量程覆盖和计量精度稳定性，核心参数如下表：
参数类别 具体指标 指针机械型 智能远传型 卫生级型 口径规格 公称直径 DN40 DN40 DN40 连接方式 法兰（GB/T 9119）、螺纹（G1½） 同左 卫生级快装法兰（Φ51） 量程参数 常用流量范围（水，20℃） 2~20 m³/h 2~20 m³/h 1.5~15 m³/h 量程比 1:10 1:15 1:10 计量腔体积 20~50 mL / 转 20~50 mL / 转 15~40 mL / 转 测量精度 读数精度（R） ±0.5% ±0.3%~±0.5%（温压补偿） ±0.5% 耐温耐压 介质温度范围 -20℃~120℃ -20℃~120℃ -10℃~135℃（SIP 灭菌） 工作压力 ≤4.0 MPa ≤4.0 MPa ≤1.6 MPa 黏度适配性 适用黏度范围 5~100000 mPa·s 5~100000 mPa·s 5~50000 mPa·s 智能化参数 信号输出 - 4-20mA、RS485（Modbus RTU） 4-20mA、RS485 补偿功能 - 温度补偿（标配）、密度补偿（可选） 温度补偿 防护 / 防爆等级 防护等级 IP65 IP65/IP67 IP67 防爆等级 本质无火花 Ex ia IIC T4（本安型） Ex ia IIC T4
关键性能补充- 黏度适配优势：对于黏度＞500 mPa・s 的介质（如重油、沥青、高浓度糖浆），齿轮与壳体的泄漏量大幅降低，实际测量精度可提升至 ±0.3%~±0.4%；低黏度介质（＜5 mPa・s）因泄漏量增大，精度略有下降。
- 压损特点：在额定流量下，压力损失≤0.15 MPa，远低于同口径差压式流量计，适合低压力工况的中流量计量，可直接安装在泵出口附近。
- 卫生级特殊性能：卫生级型号内壁镜面抛光（Ra≤0.4μm），可耐受 135℃ SIP 灭菌 30 分钟，灭菌后无材质变形、无介质残留，满足 GMP、FDA 等卫生认证标准。
三、 适用范围与核心优势1. 典型适用场景
行业领域 被测介质 应用案例 石油化工 柴油、润滑油、燃料油、化工溶剂 原料输送计量、油罐车装车计量、润滑油批量加注 精细化工 树脂溶液、涂料、添加剂、酸碱溶液 反应釜配料计量、溶剂消耗统计、批次生产管控 食品饮料 食用油、糖浆、果汁浓缩液、乳制品 原液输送计量、桶装食品定量灌装、生产线流量统计 制药行业 药液、蒸馏水、中间体溶液 大剂量配料计量、无菌药液输送、批次生产追溯 能源行业 导热油、液压油 导热油循环流量计量、液压系统油液消耗监测
2. 不适用工况- 含固体颗粒（粒径＞50μm）或纤维的介质：计量腔易堵塞，齿轮易磨损卡滞，需加装过滤精度≤30μm 的过滤器；
- 气液两相流或含大量气泡的液体：气泡占据计量腔体积，导致累计流量虚高，需加装消气器；
- 强氧化性介质（如浓硝酸、次氯酸）：普通不锈钢材质无法耐受，需定制哈氏合金或衬 PTFE 型号；
- 超大流量工况（液体＞20 m³/h）：需选用更大口径（如 DN50、DN65）的椭圆齿轮流量计。
3. 核心优势- 中流量计量精准：针对 DN40 口径优化的齿轮和计量腔结构，可稳定测量 2~20 m³/h 的中流量液体，精度不受介质流速、压力波动影响，满足贸易结算要求。
- 安装灵活，兼容性强：支持法兰、螺纹两种连接方式，对直管段要求极低（上游≥2×DN，下游≥1×DN），可直接替换同口径其他类型流量计；智能型信号可接入主流 PLC、DCS 系统。
- 维护成本低：机械型无电气元件，故障点仅为齿轮和密封件；拆卸清洗便捷，智能型维护仅需定期校准传感器和更换备用电池。
- 工况适配性广：支持防爆、卫生、高温等特殊工况定制，可覆盖从常规工业介质到食品药品的全场景中流量计量需求。
四、 规范安装与维护要点1. 安装核心要求
（1） 基础安装规范- 流向要求：壳体标注的流向箭头必须与介质流向一致，严禁反向安装，否则会导致齿轮反转、指针倒走，甚至损坏传动机构。
- 安装姿态：优先水平安装（齿轮轴线水平），使齿轮受力均匀，减少单侧磨损；垂直安装时需保证介质自下而上流动，避免齿轮因重力卡滞。
- 辅助部件安装：
- 上游必须加装Y 型过滤器（过滤精度≤30μm），材质与流量计过流部件一致，防止颗粒进入计量腔；
- 上下游安装截止阀，便于流量计检修和维护；
- 含气泡介质需加装消气器，排除管道内的气体；
- 管道需加装独立支架，禁止将管道重量传递给流量计壳体，防止法兰变形导致泄漏。
（2） 特殊工况安装要求- 法兰连接：法兰密封面需平整无划痕，安装时按对角分步紧固螺栓，扭矩控制在 120~150 N·m，避免过度紧固导致法兰变形；
- 防爆环境安装：智能本安型需配套安全栅，安全栅安装在非防爆区；信号线缆选用屏蔽双绞线，单端接地（接地电阻≤4Ω），避免电磁干扰；
- 卫生级安装：采用快装法兰连接，密封垫片选用食品级硅橡胶，安装位置需便于 CIP 清洗，无介质滞留死角。
2. 维护关键步骤- 日常巡检
- 观察指针转动是否平稳，有无卡滞、跳动；智能型检查信号输出是否稳定，无漂移。
- 检查法兰 / 螺纹连接处有无介质泄漏。
- 监测过滤器压差，当压差＞0.15 MPa 时，及时拆卸清洗滤芯。
- 定期维护
- 齿轮清洁与检查：每 6~12 个月拆卸流量计，取出椭圆齿轮，用与介质兼容的清洗剂清洗（卫生级用纯化水）；检查齿面有无磨损、点蚀，磨损量超过 0.015mm 时需更换齿轮。
- 密封件更换：每 1~2 年更换轴端密封件和法兰密封垫片，卫生级型号需更换食品级密封件，更换后进行气密性测试（通入 0.6 MPa 压缩空气，保压 30 分钟无泄漏）。
- 计量校准：贸易结算用仪表每 1 年进行一次法定计量检定，采用标准体积管或高精度标准流量计比对校准；非贸易结算仪表每 2 年校准一次。
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