DN50 椭圆齿轮流量计属于中口径容积式计量仪表，公称直径 DN50，适配中高流量、中高黏度的洁净液体计量场景，兼具计量精度高、压力损失小、结构坚固的特点，广泛应用于石油化工原料输送、润滑油批量配送、食品饮料原液灌装、制药中间体大剂量配料等工况。

一、 核心结构与工作原理

1. 结构组成（中高流量工况专属优化）

2. 工作原理

1. 被测液体流入测量腔，在进出口压力差作用下推动两个相互啮合的椭圆齿轮交替旋转；
2. 齿轮每旋转一周，共排出4 倍计量腔固定体积的液体（DN50 型号计量腔体积通常为 50~100 mL / 转）；
3. 齿轮旋转信号通过传动机构传递至计数 / 传感部件：指针表盘直接显示累计流量；智能表头将机械旋转信号转换为标准电信号，实现远程数据传输；回零表盘则可独立管控批次流量，满足批量灌装需求。

二、 核心性能参数

关键性能补充

1. 黏度适配优势：对于黏度＞500 mPa・s 的介质（如重油、沥青、高浓度糖浆），齿轮与壳体的泄漏量大幅降低，实际测量精度可提升至 ±0.3%~±0.4%；低黏度介质（＜5 mPa・s）因泄漏量增大，精度略有下降。
2. 压损特点：在额定流量下，压力损失≤0.2 MPa，远低于同口径差压式流量计，适合低压力工况的中高流量计量，可直接安装在泵出口附近。
3. 卫生级特殊性能：卫生级型号内壁镜面抛光（Ra≤0.4μm），可耐受 135℃ SIP 灭菌 30 分钟，灭菌后无材质变形、无介质残留，满足 GMP、FDA 等卫生认证标准。

三、 适用范围与核心优势

1. 典型适用场景

2. 不适用工况

• 含固体颗粒（粒径＞50μm）或纤维的介质：计量腔易堵塞，齿轮易磨损卡滞，需加装过滤精度≤30μm 的过滤器；
• 气液两相流或含大量气泡的液体：气泡占据计量腔体积，导致累计流量虚高，需加装消气器；
• 强氧化性介质（如浓硝酸、次氯酸）：普通不锈钢材质无法耐受，需定制哈氏合金或衬 PTFE 型号；
• 超大流量工况（液体＞50 m³/h）：需选用更大口径（如 DN65、DN80）的椭圆齿轮流量计。

四、 规范安装与维护要点

1. 安装核心要求

（1） 基础安装规范

• 流向要求：壳体标注的流向箭头必须与介质流向一致，严禁反向安装，否则会导致齿轮反转、指针倒走，甚至损坏传动机构。
• 安装姿态：优先水平安装（齿轮轴线水平），使齿轮受力均匀，减少单侧磨损；垂直安装时需保证介质自下而上流动，避免齿轮因重力卡滞。
• 辅助部件安装：
  • 上游必须加装Y 型过滤器（过滤精度≤30μm），材质与流量计过流部件一致，防止颗粒进入计量腔；
  • 上下游安装截止阀，便于流量计检修和维护；
  • 含气泡介质需加装消气器，排除管道内的气体；
  • 管道需加装独立支架，禁止将管道重量传递给流量计壳体，防止法兰变形导致泄漏。

（2） 特殊工况安装要求

• 法兰连接：法兰密封面需平整无划痕，安装时按对角分步紧固螺栓，扭矩控制在 150~200 N·m，避免过度紧固导致法兰变形；
• 防爆环境安装：智能本安型需配套安全栅，安全栅安装在非防爆区；信号线缆选用屏蔽双绞线，单端接地（接地电阻≤4Ω），避免电磁干扰；
• 卫生级安装：采用快装法兰连接，密封垫片选用食品级硅橡胶，安装位置需便于 CIP 清洗，无介质滞留死角。

2. 维护关键步骤

1. 日常巡检
   • 观察指针转动是否平稳，有无卡滞、跳动；智能型检查信号输出是否稳定，无漂移。
   • 检查法兰连接处有无介质泄漏。
   • 监测过滤器压差，当压差＞0.2 MPa 时，及时拆卸清洗滤芯。
2. 定期维护
   • 齿轮清洁与检查：每 6~12 个月拆卸流量计，取出椭圆齿轮，用与介质兼容的清洗剂清洗（卫生级用纯化水）；检查齿面有无磨损、点蚀，磨损量超过 0.02mm 时需更换齿轮。
   • 密封件更换：每 1~2 年更换轴端密封件和法兰密封垫片，卫生级型号需更换食品级密封件，更换后进行气密性测试（通入 0.6 MPa 压缩空气，保压 30 分钟无泄漏）。
   • 计量校准：贸易结算用仪表每 1 年进行一次法定计量检定，采用标准体积管或高精度标准流量计比对校准；非贸易结算仪表每 2 年校准一次。

售后与质保

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