DN80 椭圆齿轮流量计是大口径机械容积式计量仪表，采用纯机械传动 + 指针表盘计数结构，无需供电即可实现液体流量的就地累计显示，核心适配石油、化工、能源等行业的大流量、中高黏度洁净液体计量，尤其适用于无供电条件的偏远工况或防爆要求严苛的现场。

一、 核心结构与工作原理

1. 核心结构组成

2. 工作原理

• 被测液体流入测量腔后，在进出口压力差作用下，推动两个相互啮合的椭圆齿轮交替旋转；
• 每旋转一周，两个齿轮共排出4 倍计量腔固定体积的液体；
• 齿轮旋转通过机械传动机构减速后，驱动指针表盘的计数齿轮转动，实现累计流量的就地显示；
• 全程无电气元件参与，完全依靠介质动能驱动，无需外接电源。

二、 核心性能参数

关键性能补充

1. 精度与黏度的关系：对于黏度＞100 mPa・s 的介质（如重油、润滑油），泄漏量大幅降低，实际测量精度可提升至 ±0.3%~±0.4%；低黏度介质（＜5 mPa・s）则因泄漏量增大，精度会略有下降。
2. 无供电优势：完全依靠介质动能驱动，适用于野外输油管道、偏远泵站等无供电场景，同时从根源上避免电气火花风险，可直接用于 1 区爆炸性气体环境。
3. 压力损失特点：DN80 型号在额定流量下的压力损失≤0.15 MPa，远低于同口径节流式流量计，节能效果显著。

                                          
三、 适用范围与核心优势

1. 典型适用场景

2. 不适用工况

• 含固体颗粒（粒径＞50μm）或纤维的介质：会磨损齿轮齿面，导致间隙增大、精度下降，甚至卡滞齿轮；
• 气液两相流或含大量气泡的液体：气泡占据计量腔体积，造成累计流量虚高；
• 强氧化性介质（如浓硝酸）：普通不锈钢材质无法耐受，需定制哈氏合金型号。

3. 核心优势

1. 无需供电，维护成本很低：无电气元件，故障点仅为齿轮和密封件，日常维护仅需定期清洁和更换密封垫，适合无人值守工况。
2. 本质安全，适配防爆场景：无电气火花风险，可直接用于石油、化工等易燃易爆介质的计量，无需额外防爆措施。
3. 计量稳定，不受外界干扰：容积式测量原理决定精度不受介质流速、压力波动影响，指针显示直观，读数不易出错。
4. 大流量适配，压损小：针对 DN80 口径优化的齿轮结构，可稳定计量 10~100 m³/h 的大流量液体，同时压力损失远低于同口径差压式流量计。

四、 规范安装与维护要点

1. 安装核心要求

（1） 基础安装规范

• 流向要求：壳体上标注有明确的流向箭头，必须保证介质流向与箭头一致，反向安装会导致齿轮反转、指针倒走，甚至损坏传动机构。
• 安装姿态：优先水平安装（齿轮轴线水平），使齿轮受力均匀，减少单侧磨损；垂直安装时需保证介质自下而上流动，避免齿轮因重力卡滞。
• 流场与辅助部件：
  • 上游必须加装过滤精度≤50μm 的 Y 型过滤器，防止固体颗粒进入测量腔；过滤器与流量计的距离≥100mm；
  • 上下游需安装截止阀，便于流量计检修和维护；
  • 对于含气泡的介质，上游需加装消气器，排除管道内的气体；
  • 管道需加装独立支架，禁止将管道重量传递给流量计壳体，防止法兰变形导致泄漏。

（2） 法兰连接要求

• 法兰密封面需平整无划痕，安装时需按对角分步紧固螺栓，扭矩控制在 80~120 N·m，避免过度紧固导致法兰变形；
• 耐腐蚀工况需选用 PTFE 垫片，高温工况选用柔性石墨垫片，普通介质选用橡胶垫片。

2. 维护关键步骤

1. 日常巡检
   • 观察指针转动是否平稳，有无卡滞、跳动现象；
   • 检查法兰连接处有无介质泄漏；
   • 监测过滤器压差，当压差＞0.15 MPa 时，及时拆卸清洗滤芯。
2. 定期维护
   • 齿轮清洁与检查：每 6~12 个月关闭上下游截止阀，拆卸流量计，取出椭圆齿轮；用与介质兼容的清洗剂清洗齿轮和测量腔内壁的附着物；检查齿面有无磨损、点蚀，若磨损量超过 0.02mm，需更换齿轮；
   • 密封件更换：每 1~2 年更换轴端密封件和法兰密封垫片，更换后需进行气密性测试（通入 0.6 MPa 压缩空气，保压 30 分钟无泄漏）；
   • 表盘维护：定期擦拭亚克力视窗，保持读数清晰；检查指针与计数齿轮的啮合情况，避免指针松动导致计数误差。
3. 计量校准
   • 贸易结算用仪表需每年进行一次法定计量检定，采用标准体积管或高精度标准流量计比对；
   • 校准介质优先选用实际被测介质或常温清水，校准前需确保流量计内部无残留介质。

售后与质保

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