金属转子流量计液晶型

一、 核心结构与工作原理

1. 结构组成

• 测量单元：不锈钢（304/316L）锥形管、定制密度浮子（不锈钢 / 四氟 / 铝合金材质）、导向杆，腐蚀性工况可选PTFE 四氟内衬锥形管，避免介质腐蚀；
• 信号转换单元：浮子内置永磁体，测量管外侧安装霍尔传感器或磁敏元件，通过非接触磁耦合方式采集浮子位移信号，转化为电信号；
• 智能液晶显示单元：集成微处理器、LCD 液晶屏幕、按键面板，支持多参数显示与设置；内置锂电池或外接 24V DC 电源，部分型号带 RS485 通讯接口；
• 连接单元：法兰（GB/T 9119）或螺纹接口，适配 DN15~DN150 管径，安装方式支持垂直下进上出、下进侧出等多种形式。

2. 工作原理

二、 液晶显示单元核心功能

1. 多参数显示
   • 实时显示瞬时流量（单位：m³/h、L/h、m³/min 等）、累计流量（可清零，支持批次计量）；
   • 可自定义显示介质温度、压力、密度等补偿参数（需配套温压传感器）；
   • 屏幕带背光功能，支持夜间或昏暗环境下读数。
2. 数据操作功能
   • 累计流量清零：通过按键操作实现批次累计数据清零，总累计数据可锁定，防止误操作；
   • 参数标定：支持现场修改介质密度、流量量程、标定系数等参数，适配不同工况；
   • 故障报警显示：当出现浮子卡滞、超量程、供电异常等故障时，屏幕自动显示报警代码，方便排查。
3. 信号输出与通讯
   • 标准输出 4-20mA 模拟量信号，可接入 PLC/DCS 系统；
   • 可选配 RS485（Modbus-RTU）通讯接口，实现远程监控、参数设置与数据上传；
   • 部分型号支持脉冲输出，用于累计流量的二次计量。

三、 关键性能参数

四、 安装与使用规范

1. 安装要求

• 安装姿态：优先垂直下进上出安装，垂直度偏差≤5°；下进侧出型需保证本体垂直，水平出口与管道同轴；
• 直管段要求：上游≥3DN、下游≥1DN 即可，无需严格直管段，可安装在弯头、阀门附近；
• 辅助配置：上游加装过滤器（过滤粒径＞0.1mm 颗粒），防止浮子卡滞；加装旁路管和截止阀，方便检修校准；液体工况在顶部加装排气阀，气体工况在底部加装排污阀；
• 防爆安装：防爆型流量计的信号电缆需穿镀锌钢管敷设，接线时严禁带电开盖，确保防爆密封面紧固无损伤。

2. 操作与调试步骤

1. 上电初始化：接通电源后，液晶屏幕自动启动，显示仪表型号、量程等信息，完成自检；
2. 参数设置：通过按键进入设置菜单，输入介质密度、流量单位、量程范围等参数，保存后仪表自动切换至测量模式；
3. 零点校准：关闭上下游阀门，确保管内无介质流动，进入校准菜单执行零点校准，液晶屏幕显示瞬时流量为 0；
4. 正常测量：开启阀门，介质流经流量计，屏幕实时显示瞬时流量与累计流量；如需批次计量，可在每次测量前执行累计清零操作。

五、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

• 电池更换：锂电池款需定期检查电量，电量不足时屏幕显示低电报警，及时更换同规格锂电池，更换时需断电并做好防爆防护（防爆型）；
• 清洗维护：每 3~6 个月拆卸流量计，清洗锥形管内壁、浮子表面的结垢与粘附物，避免影响浮子灵活性；
• 校准周期：工业用每年校准一次，贸易结算用每半年检定一次，可通过标准表对比法修正标定系数；
• 液晶单元维护：避免阳光直射屏幕，防止液晶老化；定期擦拭屏幕表面灰尘，保持显示清晰。

2. 常见故障排查

六、 适用场景与局限性

1. 适用场景

• 化工、石油、冶金等行业的中小管径液体、气体、蒸汽计量；
• 现场需要实时读数、批次计量，且需接入自动化系统的工况；
• 空间受限、无法满足直管段要求的安装现场，如泵房、狭小仪表间。

2. 局限性

• 测量精度中等，不适合贸易结算等高精准度需求场景；
• 液晶单元耐温范围窄，高温介质工况需额外加装散热装置；
• 不适用于含大量固体颗粒或纤维的介质，易导致浮子卡滞。