金属转子流量计智能型

一、 核心结构与工作原理

1. 整体结构组成

• 机械测量模块
  • 锥形测量管：不锈钢（304/316L）材质，腐蚀性工况可选PTFE 四氟内衬，管体锥度精密加工，确保流量与浮子位移的线性关系；
  • 浮子组件：根据介质特性选用不锈钢、四氟、铝合金材质，内置永磁体，浮子密度定制化，适配不同粘度、密度的介质；
  • 导向机构：加装导向杆或导向环，防止浮子旋转、卡滞，提升测量稳定性。
• 智能信号模块
  • 位移传感器：采用霍尔元件或磁敏电阻，非接触采集浮子永磁体的位置信号，转化为 4-20mA 或脉冲电信号；
  • 微处理器（MCU）：内置流量标定曲线与补偿算法，支持温度、压力参数修正，提升复杂工况下的测量精度；
  • 显示与操作单元：LCD/LED 液晶屏幕 + 薄膜按键，支持现场参数设置与数据读取。
• 通讯与输出模块
  • 标准信号输出：4-20mA 模拟量、脉冲信号，可直接接入 PLC/DCS 系统；
  • 数字通讯接口：标配 RS485（Modbus-RTU），部分型号支持 HART、Profibus 总线，实现远程监控与参数整定；
  • 供电单元：支持 24V DC 外接电源或内置锂电池供电，锂电池续航可达 1-3 年。

2. 工作原理

二、 智能核心功能

1. 多参数测量与补偿
   • 基础功能：实时显示瞬时流量、累计流量，支持流量单位切换（m³/h、L/h、Nm³/h 等）；
   • 补偿功能：可选配温压传感器，自动进行温度 / 压力补偿，尤其适用于气体、蒸汽等密度随工况变化的介质，补偿后精度可提升至 ±1.5% R；
   • 批次计量：支持累计流量清零功能，可设置批次定量控制，满足配料、灌装等场景需求。
2. 远程监控与控制
   • 通过 RS485/Modbus 接口，可远程读取流量数据、修改量程参数、执行清零操作；
   • 支持与上位机、工业物联网平台对接，实现流量数据的实时监控、历史追溯与报表生成。
3. 故障自诊断与报警
   • 内置故障诊断算法，可识别浮子卡滞、超量程、供电异常、传感器故障等问题，屏幕显示报警代码并输出报警信号；
   • 具备空管检测功能，防止介质不满管导致的计量误差。
4. 防爆与防护设计
   • 防爆型仪表防爆等级可达Ex d Ⅱ BT4/Ex ia Ⅱ CT6，适配化工防爆区域；
   • 外壳防护等级 IP65，可适应户外潮湿、多尘的恶劣环境。

三、 关键性能参数

四、 安装与调试规范

1. 安装关键要求

• 安装姿态：优先垂直下进上出安装，保证介质满管流动；下进侧出型需保持本体垂直，水平出口与管道同轴，避免管道应力传递；
• 直管段要求：上游≥3DN、下游≥1DN 即可，无需严格直管段，可直接安装在弯头、阀门附近；
• 辅助配置
  • 上游加装100~200 目过滤器，过滤粒径＞0.1mm 的颗粒，防止浮子卡滞；
  • 加装旁路管和截止阀，方便流量计检修、校准而不中断生产；
  • 液体工况在顶部加装排气阀，气体工况在底部加装排污阀，排除气阻或冷凝液干扰；
• 防爆安装：防爆型仪表的信号电缆需穿镀锌钢管敷设，接线时严禁带电开盖，确保防爆密封面无损伤。

2. 调试步骤

1. 上电自检：接通电源后，仪表自动启动并进行系统自检，屏幕显示型号、量程等信息，无故障则进入测量模式；
2. 参数设置：通过按键进入设置菜单，输入介质密度、温度、压力、流量单位等参数，保存后仪表自动加载对应补偿算法；
3. 零点校准：关闭上下游阀门，确保管内无介质流动，执行零点校准操作，使瞬时流量显示为 0；
4. 量程标定：采用标准表对比法或称重法标定，调整仪表修正系数，使测量误差在允许范围内。

五、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

• 定期清洗：每 3~6 个月拆卸流量计，清洗锥形管内壁、浮子表面的结垢与粘附物；含尘、含颗粒介质需缩短清洗周期至 1~2 个月；
• 电量与供电检查：锂电池款定期查看电量，低电报警时及时更换电池；外接电源款检查接线是否松动，防止供电中断；
• 校准周期：工业用每年校准一次，贸易结算用每半年由法定计量机构检定；
• 传感器维护：定期检查磁耦合机构的磁性，磁性减弱时需更换浮子或传感器。

2. 常见故障排查

六、 适用场景与局限性

1. 适用场景

• 化工、石油、制药行业的中小管径液体、气体、蒸汽计量，如溶剂、燃气、饱和蒸汽等；
• 需要远程监控、数据追溯、批次定量控制的自动化生产线；
• 空间受限、无法满足直管段要求的安装现场，如泵房、狭小仪表间。

2. 局限性

• 测量精度中等，不适合贸易结算等超高精度需求场景；
• 电子单元耐温范围窄，高温介质工况需额外加装散热装置；
• 不适用于含大量固体颗粒或纤维的介质，易导致浮子卡滞。