一、核心工作原理

二、两大主流品类（按使用场景划分，工业优先金属管款）

1. 金属管转子流量计【工业现场首选】

• 核心参数：DN6~DN50 小管径，常压 / 微正压（≤2.5MPa），标况流量 0.01~100m³/h，精度 ±2.0%~2.5% FS，耐温 - 20~80℃
• 结构特点：金属锥形管 + 304 不锈钢浮子，磁耦合传动指针显示（浮子运动通过磁力带动外部指针，无泄漏），IP65/67 防护，管体抗磕碰、耐轻微振动
• 核心优势：免供电、现场直读，适配车间潮湿 / 多粉尘环境，密封性能好，可用于空压机支路、车间吹扫等工业空气计量
• 连接方式：DN6~DN25 选螺纹 / 卡套连接，DN25~DN50 选法兰连接

2. 玻璃管转子流量计【仅实验室 / 室内临时用，工业禁用】

• 核心参数：DN1~DN25，常压（≤0.6MPa），标况流量 0.001~50m³/h，精度 ±2.5%~4% FS，耐温 - 10~60℃
• 结构特点：高硼硅玻璃锥形管 + 玻璃 / 不锈钢浮子，直接目视浮子高度读流量，结构简单、成本极低
• 核心限制：玻璃管易破碎、不耐振、无防护，仅适用于实验室小型供气、室内微型设备吹扫等无振动、无磕碰场景，工业现场严禁使用（易因磕碰破裂导致空气泄漏，存在安全隐患）
• 连接方式：多为螺纹 / 卡套小口径连接
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三、核心选型要点（空气专用，直接对接采购）

1. 流量匹配：按空气 ** 标况流量（Nm³/h）** 选型，常用流量落在量程 30%~70%，避免小流量无显示、大流量冲坏浮子
2. 管径适配：与空气管路同径选型，严禁缩径 / 扩径，否则会导致流场紊乱、计量偏差
3. 介质要求：仅适配洁净干燥无杂质的空气，含尘 / 含水空气需在流量计前端加装50μm 精密过滤器，防止杂质卡滞浮子、划伤测量管
4. 场景适配：工业车间 / 现场选金属管款，实验室 / 室内临时计量选玻璃管款
5. 环境适配：车间潮湿 / 户外安装选 IP67 防护金属管款，加装简易防雨护罩；强振动区需在流量计前后加装固定支架

四、强制安装要求（决定计量精度，无例外遵守）

1. 唯一安装方式：垂直向上安装，垂直度偏差≤5°，空气自下而上流动，与流量计箭头标识一致，倾斜 / 水平安装会导致浮子卡滞、计量严重不准
2. 直管段预留：前后需预留前 5D 后 3D直管段（D 为流量计管径），避开弯头、阀门、三通等阻力件，若空间受限，需在前端加装整流器，保证空气流场稳定
3. 管路配套：按「空气管路→过滤器→针型阀→转子流量计」顺序安装，过滤器防杂质，针型阀可缓慢调节流量，防止开阀过猛导致浮子猛冲撞击测量管顶部
4. 密封要求：密封垫选四氟 / 丁腈橡胶，螺纹连接缠聚四氟生料带，法兰连接对角拧紧螺栓，确保无空气泄漏（尤其金属管款，防止磁耦合部位进尘）

五、日常使用与维护（极简操作，降低故障率）

日常使用要点

1. 开启阀门时缓慢调节，严禁快速开阀，防止浮子被高速气流猛冲，造成浮子 / 测量管损坏
2. 读数时视线与浮子上沿水平对齐，避免视觉误差；玻璃管款避免阳光直射，防止刻度看不清
3. 长期停用需关闭流量计前后阀门，排空管内残留空气，防止浮子与管体粘黏

极简维护

1. 擦拭管体 / 表盘，去除粉尘、水汽，保证读数清晰；玻璃管款避免用硬物触碰，防止划伤
2. 清理前端过滤器滤网，用压缩空气吹净杂质，防止滤网堵塞导致流量偏小、浮子指示偏低
3. 检查浮子灵活性，轻敲管体（金属管款），若浮子无卡滞、能自由下落，即为正常；若卡滞，需拆卸清理内部杂质
4. 检查密封处有无空气泄漏，垫片老化、螺纹松动及时更换 / 拧紧

六、常见故障及快速解决方法

七、核心优劣势与适配场景总结

核心优势

1. 纯机械结构，免供电、免调试，安装即投用，适配无供电偏远点位
2. 结构简单、成本低，小管径小流量空气计量性价比*高
3. 现场直读，无需额外设备，巡检人员可直接读数，操作便捷

核心劣势

1. 精度较低（±2.0%~4% FS），仅适用于常规监测，无法满足高精度计量 / 能耗考核
2. 量程比窄（8:1~10:1），不适配空气流量大幅波动的工况
3. 安装要求严苛，必须垂直安装，不适配管路无法垂直布置的场景
4. 仅适配小管径（≤DN50），大管径空气计量需替换为涡街、超声波等流量计

✅ 优选场景

❌ 慎用品类