一、核心工作原理

二、空气工况适配的核心参数

1. 常用规格与流量范围适配空气计量的涡街流量计公称通径以 DN15~DN300 为主，对应流速区间 5~50m/s（*优流速 10~30m/s），典型流量范围参考：
   • DN50：工况流量约 35~350 m3/h
   • DN100：工况流量约 140~1400 m3/h
   • DN200：工况流量约 560~5600 m3/h量程比宽达 1:30~1:40，可适应空压机加载 / 卸载时的流量大幅波动。
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3. 耐温耐压性能
   • 温度范围：常规型号 -40℃~200℃，满足压缩空气（常温～120℃）、工业热风（≤200℃）计量需求；
   • 压力范围：公称压力 1.6MPa~4.0MPa，适配压缩空气管网的高压工况。
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5. 测量精度
   • 无温压补偿：±1.5% R；
   • 带温压补偿：±1.0% R，满足工业计量级需求，不适用于贸易结算（贸易结算优先选腰轮流量计）。

三、结构与功能特点

1. 材质配置
   • 本体与发生体：优先选 304 不锈钢（适配常规清洁空气）；含少量油污的压缩空气可选 316L 不锈钢，增强耐腐蚀性；
   • 传感器：采用抗振动压电晶体，可抵御空压机出口的高频振动干扰，确保信号稳定；
   • 防护等级：常规 IP65（防尘防喷水），户外安装可选 IP67，无需防爆设计（空气为非易燃易爆介质）。
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3. 安装结构形式
   • 一体式：传感器、变送器、显示器集成，体积紧凑，适合中小口径管道（DN15~DN200）的现场读数，如车间压缩空气支管；
   • 分体式：传感器装现场管道，变送器通过延长电缆（*远 500m）安装在控制室，规避空压机站的强振动、高温干扰，适配大口径管道（DN200 以上）。
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5. 信号输出功能支持 4-20mA 模拟信号、脉冲信号、RS485（Modbus）数字信号，可直接对接 PLC/DCS 系统，实现远程流量监测、累计与能耗统计。

四、选型关键要点

1. 工况适配原则
   • 确认空气清洁度：仅适用于无固体颗粒、无粘性杂质的清洁空气，含粉尘的空气需在流量计上游加装 100 目过滤器；
   • 流量范围匹配：保证常用流量处于仪表量程的 20%~80%，避免小流量下旋涡信号微弱、测量误差增大；
   • 温压补偿需求：常压空气且工况稳定（如暖通新风）可选无补偿基础款；压缩空气或工况波动大的场景，必须选带温压补偿的智能型。
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3. 安装环境适配
   • 振动剧烈场景（如空压机出口）：选分体式型号，传感器加装减振器，与变送器间距≥2m；
   • 户外安装：选 IP67 防护等级，加装防晒防雨仪表箱，防止雨水渗入接线盒。

                                                    
五、安装与维护注意事项

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2. 安装规范
   • 安装方向：优先垂直安装，空气流向自下而上，避免管道内积液（压缩空气冷凝水）覆盖传感器；水平安装时，传感器探头需置于管道水平中心线上方；
   • 直管段要求：前直管段≥10D、后直管段≥5D（D 为管道内径），远离弯头、阀门、减压阀等流场扰动部件，扰动严重时加装整流器；
   • 防冷凝措施：压缩空气管道需在流量计上游加装疏水阀，及时排出冷凝水，防止水锤冲击传感器。
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4. 维护要点
   • 每 6~12 个月清理一次发生体表面的积尘、油污，可用压缩空气吹扫或软布擦拭，禁用硬物刮擦；
   • 智能型仪表每年校准一次温压补偿模块，整体计量精度校准周期为 1~2 年；
   • 定期检查法兰连接螺栓的紧固度，振动工况下螺栓易松动，需及时复紧，防止空气泄漏。