树脂常用流量计

一、 主流适配流量计类型及特性

1. 齿轮流量计（树脂计量优先选择，高精度型）

• 核心适配设计
  1. 材质选型：齿轮和测量腔选用硬质合金或不锈钢（316L），表面抛光处理（Ra≤0.8μm），减少树脂粘附；密封件选用氟橡胶（FKM）或全氟醚橡胶，耐受树脂输送的高温（≤200℃）和化学稳定性。
  2. 结构优化：采用无间隙啮合齿轮，降低树脂在齿轮间隙的残留；配备加热夹套（蒸汽 / 电加热），防止树脂在测量腔内冷却固化，适配熔融树脂（如聚氨酯树脂、环氧树脂）的高温输送工况。
  3. 性能参数：测量精度 ±0.1% R~±0.5% R，量程比 1:10，可测量粘度 10~10^6 mPa·s 的树脂介质；耐压等级 PN16~PN40，输出脉冲信号或 4-20mA 信号，便于与 PLC 对接实现定量加注。
• 优势与局限
  • 优势：精度高、重复性好，不受粘度、流量波动影响，适合树脂配料、灌装等高精度计量场景；
  • 局限：结构复杂、成本较高；对介质洁净度有要求，需加装过滤器去除颗粒杂质，防止齿轮磨损。

2. 椭圆齿轮流量计（又称腰轮流量计，工业级通用款）

• 核心适配特点
  1. 抗磨损设计：椭圆齿轮采用铸钢或不锈钢材质，耐磨性优于普通齿轮，适合含少量填料的树脂（如玻璃纤维增强树脂）；
  2. 无剪切结构：齿轮旋转时剪切力小，不会破坏树脂的分子结构，保障树脂性能稳定；
  3. 性能参数：测量精度 ±0.2% R~±0.5% R，量程比 1:8，可测量粘度 5~10^5 mPa·s 的树脂；支持机械指针显示，无需供电即可现场读数，适配无电源的工业现场。
• 优势与局限
  • 优势：结构坚固、维护简单、成本低于齿轮流量计，适合树脂生产线的过程计量；
  • 局限：量程比窄，低流量下测量误差略大；树脂粘附严重时需定期拆解清洗。

3. 科里奥利质量流量计（高端精准选型，直接测质量）

• 核心适配设计
  1. 测量管材质：选用哈氏合金或钛合金，耐树脂腐蚀，表面光滑防粘附；部分型号配备自清洗功能，通过高频振动去除管壁残留树脂。
  2. 适配高粘度：可测量粘度高达 10^7 mPa·s 的树脂介质，不受流速分布影响，直管段要求极低（几乎无需直管段）；
  3. 多参数测量：除质量流量外，可同步测量树脂的温度、密度，便于实时监控树脂熔融状态。
• 优势与局限
  • 优势：精度*高（±0.1% R 以内）、直接测质量、抗干扰强；
  • 局限：成本极高，是齿轮流量计的 3~5 倍；对安装振动敏感，需安装在无剧烈振动的区域；高粘度树脂易在测量管内滞留，需配套加热装置。

4. 超声波流量计（大口径树脂主管网备选）

• 核心适配特点
  1. 插入式超声波流量计：探头直接接触树脂，选用耐高温防腐材质，测量精度 ±1.0% R，适配中高粘度树脂的大流量输送；
  2. 外夹式超声波流量计：非接触式安装，无需断管，适合无法停产改造的树脂主管网；但受树脂粘度和管道壁厚影响大，精度较低（±1.5% R~±2.0% R），仅作为过程监测使用。
• 优势与局限
  • 优势：安装便捷、无堵塞风险、维护成本低；
  • 局限：不适用于高粘度树脂；测量精度受介质均匀性影响大，树脂含填料时信号易波动。

二、 核心选型要点

1. 按树脂类型与工况选型

2. 关键参数匹配原则

1. 粘度适配：优先选择容积式流量计（齿轮 / 椭圆齿轮），其测量精度不受粘度变化影响；避免选用电磁、涡街等依赖流体导电性或低粘度的流量计。
2. 温度适配：熔融树脂输送温度通常为 80~200℃，需选择带加热夹套的流量计，防止树脂冷却固化；密封件需耐受对应温度，避免老化泄漏。
3. 量程匹配：确保常用流量落在流量计 30%~70% 量程区间，树脂灌装等小流量场景选小口径齿轮流量计（DN6~DN25），生产线大流量输送选椭圆齿轮或科里奥利流量计（DN50~DN100）。

3. 功能配置优先级

• 必选功能
  1. 防粘附设计：抛光测量腔 + 耐磨材质，减少树脂残留；
  2. 加热 / 保温功能：适配熔融树脂工况；
  3. 脉冲 / 4-20mA 输出：对接 PLC 实现定量控制；
  4. 耐压密封：树脂输送压力通常为 0.3~1.0MPa，流量计耐压等级需≥PN16。
• 可选功能
  1. 自清洗功能：减少人工维护频次，适合高粘附树脂；
  2. 防爆功能（Ex d II BT4）：适配树脂车间易燃易爆环境；
  3. 数据存储：记录历史流量数据，便于生产追溯。

三、 安装与维护规范

1. 安装关键要求

1. 安装位置
   • 优先水平安装，齿轮 / 椭圆齿轮流量计需保证齿轮轴线水平，避免树脂在测量腔内单侧沉积；
   • 远离泵出口≥5DN，防止泵的脉动冲击损坏齿轮；上游加装精细过滤器（过滤精度≤0.1mm），去除树脂中的颗粒杂质。
2. 管路配置
   • 树脂管道需做保温处理，与流量计加热夹套连通，确保树脂全程处于熔融状态；
   • 安装旁通管路，便于流量计检修时不中断生产线运行。
3. 防振动要求
   • 科里奥利质量流量计需安装在无振动的平台上，必要时加装减震垫，避免振动影响测量精度；
   • 齿轮流量计安装时需紧固法兰，防止管路应力传递至测量腔。

2. 日常维护要点

1. 定期清洗：每 1~3 个月拆卸流量计，用树脂专用清洗剂或高温溶剂清洗测量腔和齿轮表面的残留树脂，严禁用钢丝球等硬物刮擦；
2. 润滑保养：齿轮流量计每 6 个月加注专用润滑油，确保齿轮啮合顺畅；
3. 校准周期：贸易结算用流量计每年校准一次，过程监控用每 2 年校准一次，采用标准称重法校准质量流量。

四、 典型应用场景

• 树脂生产车间：熔融树脂的配料、输送计量；
• 复合材料行业：树脂浆料的定量加注；
• 胶粘剂生产：聚氨酯、环氧树脂的高精度计量；
• 树脂贸易：大宗树脂的质量流量结算。