DN65 树脂流量计适配 DN65 管径的洁净树脂介质计量，推荐椭圆齿轮流量计，主打精准稳定，适配化工、涂料、胶粘行业的液态树脂、树脂乳液等洁净低 / 中粘介质的输送、配料、定量投料环节，匹配国标 DN65 管道连接要求，结构紧凑，防粘防漏，契合树脂工况的计量需求。

一、核心适配范围

二、核心结构与配置

1. 过流部件：316L 不锈钢齿轮 / 腔体 / 转子，表面做防粘涂层处理，减少树脂粘壁，耐树脂轻微腐蚀，保证转动顺滑
2. 主体与密封：铸钢 / 316L 不锈钢外壳，适配车间工业环境；密封采用氟橡胶 / PTFE 材质，DN65 法兰配套 PTFE 包覆垫片，防止树脂渗漏，适配树脂介质密封需求
3. 连接方式：国标 DN65 法兰对接（PN10/PN16），直接匹配树脂管道常规法兰规格，无需额外改管，安装对接便捷
4. 传动与输出：内置精密耐磨轴承，减少齿轮转动摩擦；标配脉冲信号输出，可选 4-20mA 模拟量 / RS485（MODBUS）通讯，支持现场数显 + 远程中控传输，满足计量追溯需求

三、核心性能参数

四、DN65 管径专属安装要点

1. 安装方式：优先水平安装（齿轮轴线水平），也可垂直安装（介质自下而上流动），保证满管连续运行，禁止空管、半管工作，防止齿轮干磨损坏
2. 直管段要求：避开泵体、阀门、管道弯头 / 变径处，上游保留≥10×DN65（650mm）直管段，下游保留≥5×DN65（325mm）直管段，无直管段条件时加装整流器，保证流场稳定
3. 杂质过滤：上游必须加装 DN65 规格的精密过滤器（80~100 目），过滤树脂中微量杂质、颗粒，防止进入流量计卡滞齿轮，过滤器靠近流量计安装，方便后期清洗
4. 法兰连接：与 DN65 树脂管道法兰精准对接，密封垫选用 PTFE 包覆垫，紧固螺栓时力度均匀，防止法兰错位、衬垫破损导致树脂渗漏，避免用力过猛损坏流量计内部精密部件
5. 防振与环境：远离剧烈振动的泵体、设备，泵旁安装时加装 DN65 管径专用减振垫，防止振动传递导致齿轮松动、计量偏差；安装在阴凉通风处，避免高温导致树脂固化粘壁，远离强磁场干扰
6. 辅助布局：流量计前后加装 DN65 球阀，旁通管可选装，方便后期清洗、维护、校准，无需停机断流，不影响树脂生产线运行

五、日常使用与维护要点

1. 操作防护：安装、拆装、清洗时，做好树脂防护措施，避免接触皮肤；操作前关闭前后阀门，排空管内树脂后再施工，防止树脂泄漏浪费
2. 定期巡检：每日检查流量计无渗漏、无异常异响，现场数显的瞬时 / 累计流量数据无漂移；每周检查上游过滤器压差，压差过大时及时清洗，防止堵塞导致流量偏小
3. 过滤器清洗：每 1~3 个月拆解清洗 DN65 精密过滤器，用树脂专用溶剂或纯水冲洗滤网杂质，晾干后原样装回，保证过滤效果
4. 内部清洁与防粘：每 3~6 个月用树脂专用溶剂冲洗流量计内部流道和齿轮间隙，去除轻微粘壁的树脂，忌用金属工具、硬物刮擦齿轮和腔体，防止损伤防粘涂层和精密部件；清洗后用干净树脂润洗流道，再恢复使用
5. 密封与配件更换：氟橡胶密封圈、PTFE 包覆垫每 6~12 个月更换一次，若发现密封处有树脂渗漏、酸雾腐蚀，立即停机更换；精密轴承每 1~2 年检查一次，出现磨损、转动卡顿及时更换，保证齿轮转动顺滑
6. 精度校准：每年做一次实流标定，若发现计量偏差超出范围，检查齿轮是否磨损、间隙是否过大，更换磨损部件后重新校准，确保计量精度
7. 长期停用处理：停用前用树脂专用溶剂反复冲洗流量计内部，彻底排空残留树脂，防止树脂固化粘壁、卡滞齿轮；排空后关闭前后阀门，保持流道内部干燥，法兰密封处做好防尘、防腐蚀防护

六、常见故障及处理方法

1. 齿轮不转、无流量显示：多为上游过滤器堵塞、微量杂质卡滞齿轮，或树脂固化导致齿轮粘连，拆解清洗过滤器和流量计内部齿轮间隙，去除杂质和固化树脂即可
2. 计量偏差大、数据漂移：多为直管段不足、流场紊乱，或齿轮磨损、轴承间隙过大，加装整流器，更换磨损的齿轮 / 精密轴承后重新校准
3. 树脂渗漏：多为 DN65 法兰密封垫老化、螺栓松动，或密封圈破损，重新均匀紧固法兰螺栓，更换 PTFE 包覆垫 / 氟橡胶密封圈，若法兰面损坏，及时修复或更换法兰
4. 流量显示忽大忽小、波动明显：多为管道内有气泡、过滤器部分堵塞，或齿轮转动卡顿，在上游加装气液分离器排净气泡，清洗过滤器，检查齿轮转动情况并做清洁润滑
5. 流量计有异响、转动卡顿：多为轴承磨损、齿轮间隙进入杂质，或树脂粘壁导致齿轮啮合不良，拆解更换磨损轴承，清洗齿轮间隙的杂质和粘壁树脂，调整齿轮啮合间隙至标准范围