现场显示型锅炉蒸汽流量计

一、 核心结构与功能特点

1. 一体化集成结构

• 检测单元：310S 耐热不锈钢旋涡发生体 + 耐高温压电传感器，直接采集蒸汽流速信号，耐受锅炉蒸汽的高温高压（常规耐温≤450℃、耐压≤10MPa）。
• 补偿单元：内置 Pt100 温度传感器和扩散硅压力传感器，实时采集蒸汽温压参数，自动完成饱和 / 过热蒸汽的补偿运算，输出标况体积流量（Nm3/h）或质量流量（t/h）。
• 显示单元：高亮 LCD 液晶显示屏（支持背光），阳光下清晰可见；可循环显示瞬时流量、累计流量、工况温度、工况压力、标况参数等数据，部分型号支持单位切换（m3/h、t/h）。
• 输出单元：标配 4-20mA 模拟量、RS485（Modbus-RTU）数字量信号，可同时实现就地显示和远程数据传输，满足 “就地监控 + 远程组网” 双重需求。
• 防护单元：外壳采用铸铝材质，防护等级≥IP67，防爆型可选 Ex d Ⅱ BT4/CT4，适配锅炉车间潮湿、多尘、易燃易爆的恶劣环境。

2. 锅炉工况专属优势

1. 就地读数，便捷高效无需铺设长距离电缆至控制室，操作人员在锅炉旁即可直接查看蒸汽流量数据，方便巡检时快速核对锅炉产汽量、供汽量，及时发现流量异常。
2. 免二次表配置，降低成本一体化设计省去了外接流量积算仪、变送器的费用，减少系统接线点，降低故障概率，尤其适合中小型锅炉的低成本计量需求。
3. 抗振动抗干扰内置抗振动算法，可耐受锅炉本体≤10g 的振动冲击，避免因振动导致的流量跳变；传感器屏蔽层单端接地，有效抵御变频器、大功率电机的电磁干扰。
4. 安装维护简便采用法兰直接连接蒸汽管道，无需复杂的导压管敷设（区别于差压式）；无活动部件，仅需定期清理旋涡发生体积垢，维护工作量小。

二、 核心技术参数（以涡街型为例）

三、 典型应用场景

1. 中小型工业锅炉就地监控适配燃煤、燃气、生物质锅炉（压力 0.5~2.5MPa，管径 DN25~DN300），操作人员现场巡检时可直接读取蒸汽产量，无需往返控制室，提升工作效率。
2. 蒸汽分气缸计量安装在分气缸出口支管，就地显示各支路供汽流量，方便企业按车间用汽量进行成本核算，实现能源精细化管理。
3. 锅炉改造临时计量老旧锅炉管网改造时，可临时安装现场显示型流量计，快速获取蒸汽流量数据，为后续正式计量系统选型提供依据，安装拆卸灵活。
4. 防爆区域蒸汽计量燃气锅炉车间等易燃易爆环境，选用防爆型现场显示流量计，就地显示数据的同时，满足防爆安全规范，避免控制室远程监控的信号传输风险。

四、 安装与使用注意事项

1. 安装位置要求
   • 必须安装在锅炉出口蒸汽干燥段，远离汽水分离器、疏水阀、弯头，满足上游≥15DN、下游≥5DN 的直管段要求，确保流场稳定。
   • 水平安装时，显示屏朝向便于观察的方向，传感器探头朝上 45°~90°，防止冷凝水浸泡探头；垂直安装时，蒸汽需自下而上流动。
   • 安装位置需预留≥30cm 的维护空间，方便后期拆卸清洁和参数设置。
2. 参数设置要点
   • 通电后通过仪表按键选择蒸汽类型（饱和 / 过热），确认标况参数（默认 0.101325MPa、20℃），无需手动输入密度参数，仪表自动调用内置物性表。
   • 可通过按键设置累计流量清零权限、流量报警阈值等参数，部分型号支持密码保护，防止非授权人员修改参数。
3. 日常维护要点
   • 显示屏维护：定期用软布擦拭显示屏表面灰尘，避免用尖锐物体划伤屏幕；若背光失效，需及时更换内置电池或检修供电模块。
   • 传感器清洁：每 3~6 个月拆卸流量计，清理旋涡发生体表面的铁锈、水垢，避免杂质附着影响旋涡生成；清洁后回装需保证发生体方向与蒸汽流向一致。
   • 供电检查：采用 24V DC 供电时，需确保电压稳定（波动≤±10%）；户外安装时，需加装防雨防晒罩，延长仪表使用寿命。