测量甲醇溶液时，如果选择液体涡轮流量计时的注意事项。

一、 甲醇介质液体涡轮流量计的选型核心要求

1. 适配甲醇低黏度特性的结构设计

• 轴承与轴系设计：优先选择硬质合金轴承（如碳化钨） 或陶瓷轴承，搭配高精度轴系，减小轴承间隙，降低低黏度甲醇的泄漏误差；同时轴承需具备良好的自润滑性，减少高速旋转时的磨损，延长使用寿命。
• 叶轮材质与结构：叶轮需选用轻质高强度材质，如铝合金、不锈钢（316L），保证在甲醇低黏度流体中能被低流速介质驱动，提高小流量测量灵敏度；叶轮叶片需采用优化的流线型设计，降低流体阻力，减少压损。
• 量程比选择：甲醇输送流量波动较大时，需选择宽量程比涡轮流量计（量程比≥1:20），确保在*小流量和*大流量范围内均能保持较高测量精度（常规精度可达 ±0.5% R，贸易结算级可达 ±0.2% R）。

2. 工况参数精准匹配

• 流量范围与流速控制液体涡轮流量计的*佳测量流速为 1~3 m/s，甲醇介质需控制在此流速区间内：流速过低时，叶轮旋转力矩不足，易受流体扰动影响，测量误差增大；流速过高时，叶轮磨损加剧，且易因流体冲击导致叶轮变形。选型时需保证实际工作流量处于流量计量程的 20%~80%，例如：工业甲醇管道 DN50 的常用流量为 10~50 m³/h，需对应选择量程覆盖 5~60 m³/h 的涡轮流量计。
• 温度与压力适配甲醇输送温度通常为 - 20℃~60℃，压力为 0.1~2.0 MPa，需选择对应耐温耐压等级的流量计：
  • 密封件材质优先选用氟橡胶（FKM） 或聚四氟乙烯（PTFE），避免普通橡胶被甲醇溶胀失效；
  • 流量计壳体材质选用316L 不锈钢，不仅耐甲醇轻微腐蚀，还能满足高压工况的强度要求；若为低温甲醇（如液化甲醇），需选用低温型涡轮流量计，防止壳体和轴承因低温脆裂。
• 介质洁净度要求甲醇中若含有固体颗粒杂质，会严重磨损叶轮和轴承，导致流量计故障，因此：
  • 仅适用于洁净甲醇介质（杂质粒径≤100μm）；
  • 必须在流量计上游10~20 倍管道内径处加装高精度过滤器（过滤精度≤50μm），同时设置旁路管道，便于过滤器和流量计的维护检修。

3. 安全防爆与信号输出要求

• 防爆等级：根据安装区域划分（如 1 区、2 区），选择 Ex d IIC T4 隔爆型 或 Ex ia IIC T4 本质安全型 涡轮流量计，确保在爆炸性环境中安全运行。
• 信号输出：工业场景下，优先选择支持4-20mA 模拟信号或RS485 数字信号（Modbus 协议） 的型号，便于与 PLC、DCS 系统集成，实现甲醇流量的实时监控；信号电缆需选用铠装防爆电缆，穿线管可靠接地，防止静电火花。
• 防护等级：户外安装时，流量计防护等级需≥IP67，防止雨水、灰尘进入仪表内部，影响电路正常工作。

4. 选型禁忌

• 禁止选用普通碳钢材质的涡轮流量计，碳钢易被甲醇中的微量水分腐蚀，导致壳体泄漏。
• 避免在气液两相流工况下使用，甲醇易挥发，若管道压力骤降产生气泡，会导致叶轮空转、测量失准，甚至损坏叶轮。
• 不建议用于高黏度甲醇混合液（如甲醇 + 树脂混合液），高黏度介质会降低叶轮旋转灵敏度，增大测量误差。

二、 甲醇介质液体涡轮流量计的安装注意事项

1. 安装位置与管路布局要求

• 优先安装在泵出口侧：甲醇饱和蒸气压较高，泵出口侧压力稳定且较高，可有效防止甲醇汽化产生气泡；严禁安装在泵入口侧（低压侧），避免气蚀现象导致叶轮损坏。
• 保证满管运行：流量计需安装在水平管道上，且叶轮轴与地面平行，此时管道内充满介质，无气体积聚；若需垂直安装，介质需自下而上流动，确保流体充满测量管，避免空管或半管状态。
• 远离管道高点和低点：管道高点易积聚气体，低点易沉积杂质，均会影响测量精度，因此流量计应安装在管道的平直段。
• 直管段要求：涡轮流量计对流体扰动敏感，需保证前后直管段长度：上游直管段≥10× 管道内径（DN），下游直管段≥5×DN；若上游存在弯头、三通、阀门等扰流件，需将上游直管段延长至20×DN，必要时加装整流器，确保流体流场稳定。

2. 防爆与静电安全安装规范

• 防爆区域安装：流量计需严格按照防爆区域划分要求安装，接线盒需密封紧固，电缆进线口需用防爆填料函封堵，防止甲醇蒸气进入仪表腔体内；严禁在防爆区域内拆卸流量计。
• 可靠静电接地：甲醇是易燃液体，流量计壳体、管道、阀门需通过接地线可靠连接，并接入厂区静电接地网，接地电阻≤10Ω，防止静电累积产生火花，引发甲醇蒸气爆炸；接地系统需独立设置，避免与其他电气设备接地共用。
• 动火作业要求：安装或检修时，若需在流量计附近进行焊接、切割等动火作业，需提前对管道进行氮气置换，并检测管道内甲醇蒸气浓度，达标后方可作业。

3. 材质兼容性与密封要求

• 接触部件材质确认：流量计与甲醇接触的部件（叶轮、测量管、轴承、密封圈）需为 316L 不锈钢、硬质合金、PTFE 等耐甲醇材质，严禁使用普通橡胶密封圈。
• 法兰连接密封：流量计与管道的法兰连接需选用金属缠绕垫片或 PTFE 垫片，避免垫片被甲醇溶解导致泄漏；紧固法兰螺栓时需均匀用力，防止密封面受力不均。

4. 防气蚀与排气措施

• 加装背压阀：若甲醇输送管道压力波动较大，可在流量计下游加装背压阀，保证管道内压力始终高于甲醇在工作温度下的饱和蒸气压，防止介质汽化。
• 设置排气阀：在管道高点和流量计上游侧加装自动排气阀，定期排放管道内积聚的气体；首次投运前，需打开排气阀排尽空气，确保介质满管。

5. 安装后调试与维护要点

• 管道吹扫：安装完成后，需用氮气或干燥空气吹扫管道和流量计，清除管道内的杂质、水分，避免甲醇与水混合影响测量，同时防止杂质磨损叶轮。
• 缓慢投运：首次投运时，需缓慢开启阀门，避免甲醇介质高速冲击叶轮，导致叶轮变形或损坏；待流量稳定后，再将阀门全开。
• 定期维护：运行期间需定期检查过滤器压差，若压差过大，及时清洗或更换滤芯；定期拆卸流量计检查叶轮和轴承磨损情况，若磨损严重，及时更换配件；维护时需关闭前后阀门，排空管道内甲醇介质，确保操作安全。

涡轮流量计(传感器)的公称通径、公称压力、大压力损失、流量范围等技术性能见表1。

表1

   注：“*”为特殊定货，

    公称通径为2mm的，流量范围0.040~0.13m³/h时基本误差：±1%读数的，≤0.040m³/h时基本误差：±1%满度值的。

    公称通径为3mm的，流量范围0.085~0.250m³/h时基本误差：±1%读数的，≤0.085m³/h基本误差：±1%满度值的。

    表中所示流量范围为常规值，如有需要可根据用户要求作适度扩展，其***低流速可扩展至0.3m/s左右，有的规格可更低些，其扩展区域内的精度按满度值的相对误差表示。

• 被测量介质：液体（避免多相流）
• 介质粘度范围：≤5mPɑ·S
• 标定：出厂前用水标定

 正常工作条件:

  流体温度范围：-20～+100℃，高温型-20~+150℃

  环境温度：-25～55℃

  环境湿度：≤80%RH

  电源电压：前置放大器12V_DC（特殊定货5~24V）

LWGY/TBS型转换器24V_DC±10%

• 安装方式：安装在水平管道上
• 连接方式：LWGY-2～3，PN1.6MPa非螺纹密封的管螺纹连接

              LWGY-4～25，PN6.3MPa非螺纹密封的管螺纹连接

                LWGY- 4～25，PN16MPa，PN25MPa卡套式连接

                LWGY- 6～25，PN4.0MPa夹持式连接

                LWGY- 10～25，PN4.0MPa法兰式连接

                LWGY- 15～100，快卸式连接

                LWGY- 40～300，法兰连接

所有管道连接用的法兰、螺栓、密封垫圈、卡套、卡箍等均由用户自备。如需本公司提供，请在定货时提出。

3.4 接触液体部件的材质：

• 主体、导向座：1cr18Ni9Ti
• 叶轮：2cr13(或329J)
• 轴承：

      A型：浸渍树脂石墨    B型：硬质合金（DN≤25mm的为红刚玉）

C型：聚四氟乙稀。

• 轴：

A型：1cr18Ni9Ti    B型：硬质合金（DN≤25mm9C_r18淬硬镀防护及耐磨镀层或17～4PH  镀钛合金）

使用和调整

◆ 使用时，应保持被测液体清洁，不含纤维和颗粒等杂质。

◆ 传感器在开始使用时，应先将传感器内缓慢的充满液体，然后再开启出口阀门，严禁传感器在无液体状态时受高速流体的冲击。

◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时，请注意勿损伤测量腔内的零件，特别是叶轮。装配时注意导向件及叶轮的位置关系。

◆ 传感器不用时，应清洗内部液体，且在传感器两端加上防护套，防止尘垢进入，然后置于干燥处保存。

◆ 配用时的过滤器应定期清洗，不用时，应清洗内部的液体，同传感器一样，加防尘套，置于干燥处保存。

◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设（埋地时应套上铁管。）

◆ 在传感器安装前，先与显示仪表或示波器接好连线，通电源，用口吹或手拨叶轮，使其快速旋转观察有无显示，当有显示时再安装传感器。若无显示，应检查有关各部分，排除故障。

   多钦仪表（上海）有限公司主营产品：耐腐蚀流量计、循环水流量计、树脂流量计、甲醇流量计、生活污水流量计、导热油流量计、微小口径流量计、机械式流量计、高温蒸汽流量计、硫酸用流量计、卫生型流量计、流量显示仪、一般气体流量计、外夹式流量计、高压型流量计、冷却水流量计、酸碱盐溶液流量计、超声波冷热量表以及（防爆型）定量控制系统等产品，欢迎1.3.9.1728.9167咨询选购。您的需求和满意永远是我们的追求,欢迎来电来函咨询选购.