校验甲醇用流量计 ，适配甲醇介质专用超声波流量计的现场校验 / 实验室校准，覆盖外夹式 / 管段式甲醇超声波流量计，聚焦防爆安全、甲醇介质适配、校准精准核心要求，精简校准准备、实操步骤、注意事项，无复杂参数，直接落地现场 / 实验室校验操作。

核心前置要求

通用安全要求

设备与介质要求

环境与管道要求

核心校准设备适配

现场校准 3 核心步骤（外夹式 / 管段式通用，防爆版）

步骤 1：校准前准备

1. 被校甲醇管道停机处理：关闭上下游阀门，泄压后用氮气吹扫残留甲醇（现场在线校准），或更换为无水乙醇模拟液（满管无气泡）；
2. 固定校准仪探头：按外夹式安装规范，将校准仪防爆探头贴于被校表上游 / 下游直管段（间距≥5D），打磨管壁至金属本色，涂抹耐甲醇专用耦合剂，夹具拧紧防松；
3. 设备参数匹配：在校准仪中输入管道参数（管径、壁厚、材质）、介质参数（甲醇 / 无水乙醇的声速、密度、粘度）、被校表参数（量程、脉冲当量、输出类型）。

步骤 2：校准操作（流速点覆盖法）

1. 启动介质循环（实验室 / 现场旁路循环），调节流量至被校表常用工作流速点（至少 3 个点：低、中、高，如 0.8m/s、3m/s、8m/s）；
2. 待流速稳定后，同时记录校准仪示值与被校表示值（瞬时流量、累计流量），每个流速点稳定测量≥3 次，取平均值；
3. 信号输出校验：核对被校表脉冲 / 4-20mA 输出，用校准仪采集信号，验证信号值与实际流量的线性度（如 4-20mA 对应 0~ *大流量，无漂移、无断信号）。

步骤 3：数据处理与校准结果

1. 计算示值误差：误差 =（被校表示值 - 校准仪示值）/ 校准仪示值 ×100%，误差需在被校表精度允许范围内（如 ±1.5%）；
2. 若误差超差，通过被校表校准菜单修正参数（如声速补偿、管径修正、脉冲当量校准），修正后重新复测，直至误差达标；
3. 生成校准报告，记录校准时间、环境、设备、介质、流速点、误差值、修正参数，留存备案。

实验室精准校准步骤（管段式专用，静态容积法）

1. 将被校管段式甲醇超声波流量计接入防爆型静态容积校准装置，介质为无水乙醇，排空管道内空气（满管液相）；
2. 启动装置，将介质排入标准计量容器，同时启动计时器与被校表，待计量容器达到标定体积后，停止计时并记录被校表累计流量；
3. 计算实际流量 = 标准体积 / 计时时间，对比被校表示值，修正误差，完成多量程点校准，精度更高、结果更权威。

校准核心注意事项

防爆安全操作（重中之重）

校准精准性要求

设备与被校表维护

常见校准问题快排

1. 校准示值偏差大：
2. 介质有气泡→排空管道空气；
3. 探头贴合不紧→重新打磨管壁、涂抹耦合剂；
4. 参数输入错误→核对管径 / 介质参数修正；
5.  
6. 信号无采集 / 不稳定：校准仪非防爆款干扰→更换防爆校准仪；
7. 电磁干扰→远离干扰源、加强屏蔽接地；
8. 耦合剂失效→更换耐甲醇耦合剂；
9.  
10. 被校表输出与校准值不符：
11. 脉冲当量设置错误→重新校准脉冲当量；
12. 4-20mA 漂移→校准被校表信号输出模块；RS485 通讯异常→核对波特率 / 地址参数；
13.  
14. 现场校准无法停机：
15. 采用旁路管道校准，或选用在线非接触式防爆校准仪，避免直接接触运行中的甲醇管道。

校准周期与合规要求

适用 / 不适用场景

✅ 核心适用

❌ 严禁使用

无防爆措施的校准设备在甲醇危险区域校准；介质含大量气泡 / 杂质的管道直接校准；
被校表安装段流场紊乱（无直管段、靠近阀 / 泵）未整改即校准。


注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


售后与质保

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