校验甲醇专用流量计，推荐卡钳式超声波流量计，适配DN8~125 小口径甲醇管道用卡钳式超声波流量计的现场校准 / 实验室校验，聚焦小口径专属校准、防爆安全、甲醇介质适配、卡钳式非接触校准核心要求，针对小口径易积气、流场敏感、探头贴合难度高的特点，精简校准准备、实操步骤、故障快排，无复杂参数，直接落地现场 / 实验室操作。

核心前置要求

防爆安全核心（甲醇场景必备）

✅ 全程遵循Ex d IIB T4 防爆操作规范，校准区域通风无明火，所有设备 / 工具为防爆型，禁用手机 / 非防爆电器；
✅ 现场校准优先停机泄压排空甲醇，或采用无水乙醇（甲醇模拟液） 替代校准，杜绝甲醇泄漏 / 挥发遇电火花风险；
✅ 校准人员穿戴防静电服 / 鞋，现场配备干粉灭火器、吸油棉等甲醇泄漏应急器材。

设备与介质要求

✅ 校准仪选用防爆型便携式卡钳式超声波流量计，精度比被校表高 1~2 级（被校表 ±1.5%~2.5%，校准仪≥±0.5%），适配 DN8~125 全小口径，支持甲醇 / 无水乙醇介质参数；
✅ 校准介质为洁净无气泡、无颗粒的甲醇 / 无水乙醇，粘度 / 密度与工业甲醇匹配，小口径管道严禁含气泡，否则信号完全失真；
✅ 配套小口径专用卡钳探头、耐甲醇耦合剂、管壁打磨工具，探头贴合面适配小口径管道曲率，避免贴合间隙。

管道与流场要求（小口径专属）

✅ 被校表安装段为碳钢 / 不锈钢水平直管段，管壁厚度 3~15mm，无结垢 / 腐蚀 / 焊缝 / 凹痕，小口径对管壁缺陷更敏感；
✅ 直管段要求：上游≥10D、下游≥5D，避开泵出口 / 微型阀门 / 弯头（间距≥20D），无整流器时严禁在流场紊乱区域校准；
✅ 校准过程中保证甲醇 / 模拟液全程满管液相，小口径管道高点需打开微型排气阀彻底排净积气，积气为小口径校准误差核心诱因。

核心校准设备适配（DN8~125 小口径专属）

✅ 防爆型小口径卡钳式超声波校准仪（首选）：标配 DN8~125 专用弧形卡钳探头，非接触式夹装，无需拆管，适配现场在线校准，支持脉冲 / 4-20mA 信号对比，可存储校准数据；
✅ 实验室微型静态容积校准装置：适配 DN8~125 管段式卡钳表实验室精准校准，定容计量 + 计时法，精度 ±0.2%~0.5%，适合出厂标定 / 高精度校准；
✅ 小口径信号采集仪：辅助校验被校表脉冲 / 4-20mA 输出，验证小流量下信号线性度，适配甲醇微量输送工况校准。

现场校准 4 核心步骤（DN8~125 小口径专属，防爆版）

步骤 1：校准前准备（小口径重点：探头贴合 + 流场预处理）

1. 管道处理：停机泄压后吹扫残留甲醇，更换无水乙醇满管；或旁路循环模拟液，排净管道空气，关闭所有排空阀保持满管；

2. 管壁打磨：在被校表上游 / 下游≥5D 处选取校准测点，用细砂纸打磨至金属本色、无油污 / 结垢，打磨面积略大于卡钳探头，适配小口径曲率；

3. 探头安装：将校准仪小口径专用弧形卡钳探头夹装在打磨测点，按 V 型 / 平行型对齐（DN8~25 优先 V 型，DN32~125 可平行型），拧紧卡钳夹具，涂抹耐甲醇专用耦合剂（薄涂均匀，无气泡），保证探头与管壁无缝贴合；

4. 参数匹配：在校准仪中精准输入管道参数（DN8~125 口径、管壁厚度、材质）、介质参数（甲醇 / 无水乙醇声速、密度、粘度）、被校表参数（量程、脉冲当量、输出类型），小口径参数输入误差直接导致校准偏差，需反复核对。

步骤 2：流速点校准（小口径覆盖常用微流速）

1. 启动介质循环，调节流量至被校表3 个核心流速点（小口径重点覆盖微流速：0.3~0.5m/s、1~2m/s、3~5m/s），适配甲醇微量加注 / 小流量输送的实际工况；

2. 待流速稳定无波动（小口径流速易受泵振动影响，需等待≥1 分钟），同时记录校准仪示值与被校表示值（瞬时流量、累计流量），每个流速点连续测量≥3 次，取平均值，避免单次波动误差；

3. 信号输出校验：用校准仪采集被校表脉冲 / 4-20mA 信号，核对小流速下信号是否稳定，无断脉冲、无电流漂移，验证信号与实际流量的线性度。

步骤 3：误差计算与修正

1. 计算示值误差：误差 =（被校表示值 - 校准仪示值）/ 校准仪示值 ×100%，误差需在被校表精度允许范围内（卡钳式通常 ±1.5%~2.5%）；

2. 若误差超差，通过被校表校准菜单修正参数（如声速补偿、管径修正、脉冲当量校准），小口径优先修正声速补偿值，修正后重新复测至误差达标；

3. 若多次修正仍超差，排查被校表探头贴合情况、管道积气、流场紊乱问题，而非单纯修正参数。

步骤 4：校准收尾与记录

1. 校准完成后，关闭介质循环，用干软布擦拭校准仪探头与管壁测点，清理耦合剂残留，做好探头防爆防护；

2. 重新检查被校表卡钳探头的贴合与紧固情况，拧紧防爆接线盒压盖，恢复甲醇管道正常工况；

3. 生成校准报告，详细记录校准时间、环境、设备编号、管径、流速点、误差值、修正参数，留存备案，满足计量溯源要求。

实验室精准校准步骤（DN8~125 管段式专用）

1. 将被校 DN8~125 卡钳式超声波流量计（管段款）接入防爆型微型静态容积校准装置，介质为无水乙醇，彻底排空管道内空气（满管液相）；

2. 启动装置，将介质排入标准微型计量容器，同时启动计时器与被校表，待计量容器达到标定体积后，停止计时并记录被校表累计流量；

3. 计算实际流量 = 标准体积 / 计时时间，对比被校表示值，修正误差，完成 3 个以上流速点校准，精度更高，适合小口径表出厂 / 年检标定。

小口径专属校准注意事项（重中之重）

防爆安全操作

❶ 现场校准严禁在带压、有甲醇残留的 DN8~125 管道上操作，小口径管道承压能力弱，易泄漏，泄压必须彻底；
❷ 校准仪线缆选用屏蔽防爆软线，长度≤5m，避免小口径校准区域线缆过长引发电磁干扰，屏蔽层单端接地（校准仪端），接地电阻≤4Ω；
❸ 微型泵附近校准需加装防振垫，泵振动会导致小口径卡钳探头贴合松动，信号失真。

校准精准性（小口径核心控制点）

❶ 耦合剂严禁用普通款，必须选耐甲醇 / 无水乙醇专用款，普通耦合剂会被甲醇溶解，导致探头贴合失效，小口径此问题更突出；
❷ 小口径管道严禁有气泡，即使微小气泡也会遮挡超声波信号，校准前需反复排净，可通过管道低点排凝阀放空；
❸ 卡钳探头夹具不可拧得过紧，避免小口径管壁变形，影响流场与信号传递，以探头不松动、贴合紧密为宜。

设备与被校表维护

❶ 校准仪小口径专用探头需单独存放，避免探头贴合面划伤，划伤后会导致小口径校准信号微弱；
❷ 被校表校准后，在管壁测点涂抹防锈油，防止甲醇工况下测点腐蚀，影响后续校准贴合；
❸ 校准仪定期校验自身精度，尤其是小口径参数模块，每 6 个月送计量院检定 1 次。

小口径高频校准问题快排（现场直解）

1. 校准示值偏差大（＞5%）：小口径参数输入错误→重新核对管径 / 管壁厚度；介质有微小气泡→彻底排空管道；探头贴合有间隙→重新打磨管壁、涂抹耦合剂；

2. 信号微弱 / 无采集：耦合剂被甲醇溶解→更换耐甲醇专用耦合剂；探头贴合面划伤→更换校准仪小口径探头；电磁干扰→远离微型泵 / 变频器，加强屏蔽接地；

3. 小流速下无信号 / 跳数：管道积气→打开微型排气阀；探头安装方式错误（DN8~25 用平行型）→更换 V 型安装；被校表灵敏度低→校准被校表探头增益；

4. 被校表输出与校准值不符：小口径脉冲当量设置错误→重新校准脉冲当量；4-20mA 零点漂移→校准被校表电流输出模块；

5. 现场无法停机校准：采用小口径旁路管道循环无水乙醇校准，旁路管径与主管道一致（DN8~125），保证流场与实际工况匹配，严禁用大口径旁路替代。

校准周期与合规要求

✅ 现场校准周期：DN8~125 小口径甲醇卡钳式超声波流量计，每 6 个月校准 1 次（小口径易受积气、探头贴合影响，精度衰减快）；
✅ 高精度工况（如甲醇精密配比）：每 3 个月校准 1 次，确保微流量计量精准；
✅ 设备检定周期：防爆型小口径校准仪自身每年送计量院检定，校准报告需包含小口径适配标识、计量器具编号、精度等级、误差值、有效期，满足工业甲醇计量合规要求。

适用 / 不适用场景

✅ 核心适用

DN8~125 小口径甲醇管道卡钳式超声波流量计的现场在线校准、实验室精准标定、工况异常后的精度验证、甲醇微量输送工况的校准；

❌ 严禁使用

无防爆措施的校准设备在甲醇危险区域校准；DN8~125 管道有严重结垢 / 腐蚀 / 焊缝未整改即校准；介质含颗粒 / 大量气泡的小口径管道直接校准；非小口径专用探头校准 DN8~25 超小口径。


注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


售后与质保

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