金属转子流量计水平安装型

一、 核心结构与工作原理

1. 结构设计（针对水平安装优化）

• 水平锥形测量管：采用不锈钢（304/316L）材质，腐蚀性工况可选PTFE 四氟内衬；管体为水平直通式，锥度沿介质流向逐渐扩大，保证浮子受力平衡；
• 带导向翼浮子：浮子本体加装径向导向翼，防止浮子在水平流道内旋转、贴壁或卡滞；浮子材质根据介质选型（不锈钢 / 四氟 / 铝合金），内置永磁体用于信号传递；
• 磁耦合信号单元：测量管外部安装磁敏传感器，通过非接触方式采集浮子位移信号，转化为电信号后传输至显示或控制单元；
• 连接与支撑部件：两端配置水平法兰（GB/T 9119）或螺纹接口，适配 DN15~DN100 管径；流量计底部加装固定支架，抵消水平管道的振动与应力，保证测量稳定性。

2. 工作原理

关键特性：导向翼结构是水平安装型的核心设计，可有效防止浮子在水平流道内的偏摆和卡滞，保证测量精度与稳定性。

二、 关键性能参数

三、 安装规范（水平安装用）

1. 核心安装要求

1. 安装姿态与流向
   • 必须水平安装，流量计轴线与管道轴线保持同轴，偏心偏差≤2mm，防止浮子贴壁卡滞；
   • 严格遵循壳体箭头标识的流向，严禁反向安装，反向会导致浮子冲击锥管小口径端，造成部件损坏；
   • 流量计底部需加装固定支架，分担管道重量，避免管道应力导致测量管变形。
2. 直管段与空间要求
   • 对直管段要求宽松，上游≥5DN、下游≥2DN即可，可安装在弯头、阀门下游，但需避开泵体等强振动源（间距≥3m）；
   • 流量计前后需预留≥300mm 的检修空间，方便拆卸法兰、清洗内部构件。
3. 辅助配置
   • 上游加装过滤器：过滤粒径＞0.1mm 的固体颗粒，防止杂质进入测量管卡滞浮子，过滤器精度需≥100 目；
   • 加装旁路管与截止阀：两端安装截止阀，配套旁路管，便于流量计检修、校准而不中断生产；
   • 液体工况加装排气装置：在流量计*高点加装排气阀，定期排空管内气体，避免气阻影响浮子移动；
   • 气体工况加装排污装置：在流量计*低点加装排污阀，排放冷凝液，防止液体冲击浮子。
4. 特殊工况安装
   • 腐蚀性介质：选用四氟内衬测量管 + 不锈钢法兰，密封垫片为四氟材质，防止介质泄漏与腐蚀；
   • 防爆区域：选用隔爆型 / 本安型显示单元，防爆等级 Ex d Ⅱ BT4/Ex ia Ⅱ CT6，信号电缆穿镀锌钢管敷设；
   • 振动工况：在流量计与管道之间加装柔性接头，降低振动对浮子稳定性的影响。

2. 安装注意事项

• 禁止在流量计进出口直接安装调节阀，需预留≥100mm 直管段，防止阀门节流引发流场紊乱；
• 安装时避免敲击、碰撞测量管，防止管体变形导致锥度改变，影响测量精度；
• 安装前需手动检查浮子灵活性：拆下传感器，从一端吹气，观察浮子是否能沿管体平稳移动，卡滞时需清洗或更换浮子。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

• 定期清洗：每 2~3 个月拆卸流量计，清洗锥形管内壁、浮子及导向翼表面的结垢、粘附物；含尘、粘稠介质需缩短至 1 个月清洗一次；
• 导向机构检查：清洗时检查导向翼是否变形、磨损，变形的导向翼需及时更换，防止浮子偏摆；
• 校准周期：工业用每年校准一次，贸易结算用每半年检定一次，采用标准表对比法，修正水平流道的微小压损误差；
• 传感器维护：定期检查磁耦合机构的磁性，若信号传输不稳定，需更换浮子内置磁钢或外部传感器。

2. 常见故障排查

五、 适用场景与局限性

1. 适用场景

• 现场管道为水平布局，无法提供垂直安装空间的工况，如车间水平工艺管线、小型设备配套管路；
• 中小管径的洁净液体、气体计量，如化工溶剂、压缩空气、氮气等；
• 空间受限、直管段不足的安装现场，如泵房、仪表柜旁的紧凑管线。

2. 局限性

• 测量精度略低于垂直安装型，不适合贸易结算等高精准度需求；
• 不适用于含大量固体颗粒、纤维的介质，易堵塞流道或卡滞浮子；
• 高粘度介质（粘度＞500mPa・s）测量时，需定制专用浮子，否则浮子移动阻力过大，灵敏度下降。