金属转子流量计左进右出型

一、 核心结构与工作原理

1. 结构设计（左进右出水平流道优化）

• 水平锥形测量管：采用不锈钢（304/316L）材质，腐蚀性工况可选PTFE 四氟内衬；锥度沿左进右出方向逐渐扩大，保证介质推动浮子向大口径端平稳移动，避免浮子贴壁；
• 带导向环浮子：浮子本体加装环形导向翼，与测量管内壁的间隙控制在 0.1~0.3mm，防止浮子在水平流道内旋转、偏摆或卡滞；浮子材质根据介质选型（不锈钢 / 四氟 / 铝合金），内置永磁体用于信号传递；
• 侧装式磁耦合信号单元：传感器安装在测量管顶部或侧面，通过非接触方式采集浮子位移信号，转化为电信号后传输至显示单元，避免与介质直接接触；
• 法兰连接部件：左右两端均配置国标法兰（GB/T 9119），适配 DN15~DN100 管径，耐压等级 PN10~PN40，可直接与水平管道对接。

2. 工作原理

关键特性：左进右出的流向与工业水平管道常规布局一致，无需加装弯头转向，减少管道压损与安装空间占用。

二、 关键性能参数

 

三、 安装规范（左进右出型用）

1. 核心安装要求

1. 安装姿态与流向
   • 必须水平安装，保证流量计轴线与水平管道完全同轴，避免管道偏心导致浮子贴壁；
   • 严格遵循左进右出流向，壳体箭头标识清晰，严禁反向安装（反向会导致浮子冲击小口径端，造成部件损坏）；
   • 流量计底部需加装固定支架，分担管道重量，防止管道应力导致测量管变形。
2. 直管段与空间要求
   • 对直管段要求宽松，上游≥5DN、下游≥2DN即可，可安装在弯头、三通下游，但需远离泵体、风机等强振动源（间距≥3m）；
   • 流量计左右两端需预留≥300mm 检修空间，方便拆卸法兰、清洗内部构件。
3. 辅助配置
   • 上游加装过滤器：配置 100~200 目过滤器，过滤粒径＞0.1mm 的固体颗粒，防止杂质卡滞浮子；
   • 加装旁路管与截止阀：左右两端安装截止阀，配套旁路管，便于流量计检修、校准而不中断生产；
   • 液体工况排气：在流量计*高点加装排气阀，定期排空管内气体，避免气阻影响浮子移动；
   • 气体工况排污：在流量计*低点加装排污阀，排放冷凝液，防止液体冲击浮子。
4. 特殊工况安装
   • 腐蚀性介质：选用四氟内衬测量管 + 不锈钢法兰，密封垫片为四氟材质，防止介质腐蚀与泄漏；
   • 防爆区域：选用隔爆型 / 本安型显示单元，防爆等级 Ex d Ⅱ BT4/Ex ia Ⅱ CT6，信号电缆穿镀锌钢管敷设；
   • 振动工况：在流量计与管道之间加装柔性接头，降低管道振动对浮子稳定性的影响。

2. 安装注意事项

• 禁止在流量计进出口直接安装调节阀，需预留≥100mm 直管段，防止阀门节流引发流场紊乱；
• 安装时避免敲击、碰撞测量管，防止管体变形改变锥度，影响测量精度；
• 安装前需手动测试浮子灵活性：拆下传感器，从左端吹气，观察浮子是否能沿管体平稳向右移动，卡滞时需清洗或更换浮子。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

• 定期清洗：每 2~3 个月拆卸流量计，清洗锥形管内壁、浮子及导向环表面的结垢与粘附物；含尘、粘稠介质需缩短至 1 个月清洗一次；
• 导向机构检查：清洗时检查导向环是否变形、磨损，变形的导向环需及时更换，防止浮子偏摆；
• 校准周期：工业用每年校准一次，贸易结算用每半年检定一次，采用标准表对比法，修正水平流道的微小压损误差；
• 传感器维护：定期检查磁耦合机构的磁性，若信号传输不稳定，需更换浮子内置磁钢或外部传感器。

2. 常见故障排查

五、 适用场景与局限性

1. *佳适用场景

• 现场水平管道为左进右出常规布局，无法提供垂直安装空间的工况，如车间工艺管线、小型设备配套管路；
• 中小管径的洁净液体、气体计量，如化工溶剂、压缩空气、氮气、纯水等；
• 空间受限、直管段不足的安装现场，如泵房、仪表柜旁的紧凑管线。

2. 局限性

• 测量精度略低于垂直安装型，不适合贸易结算等高精准度需求；
• 不适用于含大量固体颗粒、纤维的介质，易堵塞流道或卡滞浮子；
• 高粘度介质（粘度＞500mPa・s）测量时，需定制专用低密度浮子，否则浮子移动阻力过大，灵敏度下降。