涡街流量计选型方法

一、 选型前需明确的核心参数

1. 介质参数
   • 介质类型：明确是液体（如水、柴油、导热油）、气体（如氮气、空气、天然气）还是蒸汽（饱和蒸汽 / 过热蒸汽）；
   • 介质物性：液体需提供粘度、密度；气体 / 蒸汽需提供工作温度下的密度、压力；含杂质介质需明确杂质粒径与含量。
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3. 工况参数
   • 工作压力：正常工作压力、*大压力（需留 1.2 倍余量）；
   • 工作温度：正常工作温度、*高 / *低温度（需匹配流量计耐温等级）；
   • 流量范围：常用流量、*大流量、*小流量（确保常用流量处于流量计量程的 20%~80% 区间，精度*优）；
   • 管道参数：管径（DN）、管道材质、管道敷设方式（水平 / 垂直）。
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5. 精度与功能需求
   • 精度等级：过程监测一般选 ±1.0% R~±1.5% R；贸易结算需选 ±0.5% R~±1.0% R；
   • 输出信号：4-20mA（模拟量）、RS485（Modbus-RTU）、脉冲信号，或需 HART 协议；
   • 补偿需求：气体 / 蒸汽需温压补偿（内置 / 外置传感器），液体高温工况需考虑密度补偿。
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7. 安装环境参数
   • 安装位置：室内 / 户外、防爆区域（需明确防爆等级，如 Ex d Ⅱ BT4）；
   • 环境条件：环境温度、湿度、振动强度（如船舶、泵站需抗振型）；
   • 直管段条件：上下游是否有弯头、阀门、泵体，能否满足直管段要求。

二、 核心选型步骤

步骤 1： 按介质类型选择涡街流量计的结构材质

步骤 2： 核算流量量程，匹配管径与量程比

• 液体：*佳流速 1.5~6m/s；*小流速≥0.5m/s（流速过低旋涡信号弱）；
• 气体：*佳流速 5~30m/s；*小流速≥3m/s；
• 蒸汽：*佳流速 20~70m/s；

• 流速偏低：选小一级管径的流量计（如 DN100 管道选 DN80 流量计，需加装变径管）；
• 流速偏高：选大一级管径的流量计，避免气蚀或磨损。

步骤 3： 按工况压力温度选择耐压耐温等级

• 耐压等级：流量计额定工作压力需≥1.2 倍现场*大工作压力，例如现场*大压力 4.0MPa，需选额定压力 6.4MPa 的型号；
• 耐温等级：根据介质温度选择，常规型耐温 - 40℃~150℃，高温型可达 - 40℃~350℃（蒸汽专用）；
• 密封件耐温：氟橡胶耐温≤200℃，全氟醚橡胶≤250℃，柔性石墨≤450℃，需与介质温度匹配。

步骤 4： 按功能需求选择附加配置

1. 补偿功能
   • 气体 / 蒸汽计量：必须选内置温压一体化传感器，自动补偿压力、温度变化，输出标况流量（Nm³/h）；无内置传感器需选配外置差压变送器，成本高且安装复杂；
   • 高温液体计量：可选密度补偿功能，消除温度导致的密度变化误差。
2. 信号输出与防爆
   • 就地显示 + 远传：选带液晶显示屏的型号，支持 4-20mA+RS485 双输出；
   • 防爆区域：选隔爆型（Ex d Ⅱ BT4）或本质安全型（Ex ia Ⅱ CT4），户外安装需防护等级≥IP67；
3. 安装结构选择
   • 管道式：适用于 DN25~DN600 管径，法兰连接（HG/T 20592 标准）；
   • 插入式：适用于 DN300 以上大管径，可在线安装拆卸，适合改造项目；
   • 夹装式：适用于薄壁管道，无需焊接，安装便捷。

步骤 5： 核校安装条件，确保满足直管段要求

三、 不同介质的选型侧重点

1. 液体介质选型
   • 优先关注粘度：粘度＞100 mPa・s 不建议选涡街，换靶式或齿轮流量计；
   • 含杂质液体：选旋涡发生体为细长型的型号，避免杂质卡阻；
   • 高温液体（如导热油）：选高温型，密封件用柔性石墨，加装隔热罩。
2. 气体介质选型
   • 必须带温压补偿，否则标况流量误差大；
   • 低压气体：确保流速≥3m/s，流速不足时缩径选型；
   • 腐蚀性气体（如氯气）：选哈氏合金材质的过流部件。
3. 蒸汽介质选型
   • 饱和蒸汽：需监测压力，自动换算蒸汽密度；
   • 过热蒸汽：需同时监测压力和温度，计算过热蒸汽密度；
   • 防凝露：流量计传感器需加装保温层，防止蒸汽冷凝水损坏电路。

四、 选型注意事项

1. 避免选型误区
   • 误区 1：按管道管径直接选型，忽略流速核算 → 导致常用流量落在量程边缘，精度差；
   • 误区 2：气体 / 蒸汽选型不加温压补偿 → 标况流量误差可达 10% 以上；
   • 误区 3：高温工况选普通密封件 → 导致密封件老化泄漏。
2. 预留余量
   • 压力、温度量程需留 20% 余量，应对工况波动；
   • 防爆等级需高于现场危险等级（如现场为 ⅡCT4，选 ⅡCT4 或更高等级）。