卡箍连接涡街流量计

一、 核心结构与设计优势

1. 连接结构与卫生特性

• 卡箍连接标准：采用 ISO 2852 卫生级快装卡箍，配套卫生级卡盘与硅橡胶 / PTFE 密封垫片，拆卸无需工具，30 秒内即可完成装拆，适配生产线快速换产、在线清洗的需求。
• 无死角流道设计：过流腔体、旋涡发生体为 316L 不锈钢一体化成型，表面经电解抛光处理，粗糙度 Ra≤0.8μm，流道内壁平滑过渡，无焊缝、螺纹等藏污纳垢的结构，避免介质残留滋生细菌，符合 FDA、GMP 认证要求。
• 密封材质选型：密封件选用食品级硅橡胶或聚四氟乙烯（PTFE），耐温范围 -40℃~200℃，可耐受 CIP 清洗的酸碱清洗剂、SIP 灭菌的 121℃ 高温蒸汽，且无溶出物，不污染介质。

2. 测量与功能配置

• 基础测量原理：与普通涡街流量计一致，基于卡门旋涡分离原理，旋涡频率与介质流速成正比，适配 粘度≤50 mPa・s 的低粘度介质，液体*佳流速 1.5~6m/s，气体*佳流速 5~30m/s。
• 智能补偿功能：可选配内置温压传感器，实现温度、压力实时补偿，自动换算标况流量，适用于制药行业无菌氮气、压缩空气的高精度计量。
• 防护与防爆设计：电子模块采用全密封防水结构，防护等级 ≥IP67，可耐受高压冲洗；防爆区域可选 Ex d Ⅱ BT4 防爆等级，满足制药车间危险环境使用要求。
• 数据输出与显示：配备液晶显示屏，可同时显示瞬时流量、累计流量、温度、压力等数据；支持 4-20mA 模拟量、RS485（Modbus-RTU）数字量信号远传，对接生产线管理系统。

二、 核心技术参数

 

三、 典型应用场景

1. 制药行业

• 无菌药液输送：注射液、口服液等药液在灌装前的管路计量，卡箍快装设计便于拆卸清洗，防止不同批次药液交叉污染；适配 GMP 认证对设备卫生等级的要求。
• 无菌气体保护：药品冻干、发酵工艺中氮气保护气的流量监测，选配温压补偿功能，精准控制氮气供给量，避免药品氧化变质。
• 纯化水 / 注射用水计量：制药用水系统的管路计量，平滑流道无残留，确保水质符合药典标准。

2. 食品饮料行业

• 饮料生产线：果汁、碳酸饮料、乳制品的输送管路计量，拆卸便捷，可快速完成不同口味饮料的生产线切换，避免串味。
• 酒类酿造：啤酒、白酒发酵液、纯水的流量计量，耐酸碱密封件适配发酵环境的腐蚀，卫生级材质避免污染酒体。
• 食用油精炼：食用油精炼后的输送与灌装计量，无滞留流道防止油脂残留变质，保障产品品质。

3. 生物工程行业

• 生物发酵系统：发酵罐无菌空气、氧气的供给流量计量，精准控制溶氧量，提升微生物发酵效率。
• 细胞培养工艺：细胞培养液的输送管路计量，卫生级材质与快装结构，满足无菌操作要求。

四、 安装与使用注意事项

1. 安装要求

• 直管段要求：与普通涡街流量计一致，上游 ≥15DN、下游 ≥5DN，避免安装在弯头、阀门附近；若直管段不足，需加装卫生级整流器，确保流场稳定。
• 安装方向：优先水平安装，传感器模块朝上，防止液体中微量杂质沉积；介质流向需与流量计箭头标识一致，禁止反向安装。
• CIP/SIP 防护：进行在位灭菌时，需将电子模块温度控制在 ≤60℃，可加装隔热罩隔离高温蒸汽，避免损坏电路。

2. 使用与维护要点

• 介质预处理：上游需加装卫生级过滤器（过滤精度 ≤20μm），防止介质中微小颗粒磨损旋涡发生体，同时避免杂质污染产品。
• 定期清洗：每次换产或停产时，需进行 CIP 在位清洗，清洗液温度建议 ≤80℃，压力 ≤0.6MPa，避免高压冲洗损坏密封件。
• 校准周期：食品、制药行业建议每 6 个月校准一次，采用卫生级标准表比对法，确保计量精度符合工艺要求；校准后可直接装回，无需重新调试。

3. 选型注意事项

• 不适用于粘度 ＞50 mPa・s 的介质（如糖浆、蜂蜜），此类介质建议选用卫生型齿轮流量计或科里奥利质量流量计。
• 气体计量需选配温压补偿模块，否则会因压力、温度波动导致较大计量误差。