冷却水用涡街流量计 核心适配 / 安装 / 使用要点

一、核心适配场景（冷却水专属，准确匹配工况）

1. 锅炉 / 大型换热器冷却水进水管计量锅炉、列管换热器等关键设备的冷却供水主管，管径 DN25~DN100，冷却水经预处理后高清洁，流量大且稳定，需就地精准监测瞬时流量，涡街流量计耐温耐压（可适配≤120℃中温冷却水）的特性完全匹配。
2. 车间高清洁冷却水大流量支线计量电子、精密加工车间的冷却水支线，经纯水 / 精滤处理，无任何杂质，管径 DN15~DN200，流量≥5m³/h，现场有 / 无电源均可适配（电池 / 220V 供电），现场显示款可直接就地读数。
3. 无供电条件的冷却水大流量支管计量户外架空、偏远车间的冷却支管，无外接电源，需长期稳定计量大流量冷却水，电池供电现场显示型涡街流量计为优选（单组电池可用 1~3 年），无需布线，安装后免维护。
4. 闭式高压冷却系统计量液压设备、大型机床的闭式高压冷却系统（压力≤4MPa），冷却水高清洁，涡街流量计结构坚固、耐高压，无压损的特点可减少系统能耗，适配高压工况。

适配核心条件（缺一不可，避免选型失误）

1. 介质：高清洁无杂质冷却水，无泥沙、絮状物、气泡（杂质易冲蚀旋涡发生体，气泡导致信号波动）；
2. 管径：DN15~DN200（中小管径，大管径无适配款，精度大幅下降）；
3. 流量：大流量工况，正常流量需落在量程30%~80%（量程比 1:10，小流量计量误差大）；
4. 工况：常规温压（≤120℃、≤4MPa），无强振动（泵出口旁需规避或做减振处理）。

二、冷却水专用安装要求（核心防振动 / 防杂质，保证计量准确）

1. 安装位置
   • 优先水平安装（也可垂直安装，冷却水自下而上流动），保证满管运行，避开管道高点（积气）、低点（积渣）；
   • 远离泵 / 风机、弯头、三通、阀门等强振动 / 流场紊乱区域，上游预留≥10D直管段，下游≥5D（D 为管道内径），直管段不足时加装整流器；
   • 户外安装需加装防雨罩，防止表头进水、阳光直射导致电池老化。
2. 前置必备措施上游必须加装高精度过滤器（滤网精度≤0.1mm），过滤冷却水内微小杂质，防止冲蚀旋涡发生体或卡滞，这是冷却水使用涡街流量计的核心前提，过滤器需定期清洗（每 1~3 个月一次）。
3. 现场防护
   • 振动大的管道，流量计两端加装减振垫 / 柔性接头，减少振动对传感器的干扰（振动是涡街流量计计量不准的主要原因）；
   • 现场显示型表头朝向便于观察的方向（水平 / 向上），严禁朝下，防止冷却水冷凝水渗入表头。
4. 布线 / 供电
   • 市电供电款（220V/24V）：信号线单独穿管，远离强电磁设备（变频器、电机），做好防水密封；
   • 电池供电款：无需布线，仅需定期检查表头电量（低电量时及时更换电池），适配无电源现场。

三、冷却水专属使用与维护要点（低成本，易操作）

1. 日常使用
   • 开机后先观察显示是否稳定，无跳数、无零漂即为正常，若流量波动大，排查过滤器是否堵塞、管道是否有气泡、安装位置是否振动；
   • 避免冷却水短时间内大流量突变，防止旋涡发生体受冲击损坏。
2. 定期维护（核心防堵塞 / 冲蚀）
   • 每 1~3 个月清洗前置过滤器滤网，防止杂质堆积导致管道压损增大、杂质进入流量计；
   • 每 6~12 个月拆卸流量计，检查旋涡发生体是否有冲蚀、变形，表面是否附着水垢，用软布蘸清水轻轻擦拭，避免划伤（水垢 / 冲蚀会导致精度漂移）；
   • 现场显示款定期检查表头密封，防止潮湿环境进水，电池款每 1~3 年更换一次电池（具体按使用频率）。
3. 常见故障快速排查（冷却水现场高频）
   • 流量显示为 0，管道有水流动：过滤器堵塞→清洗滤网；旋涡发生体被杂质卡滞→拆卸清理；安装方向装反→调整流向；
   • 流量显示波动大，跳数：管道振动大→加装减振垫；冷却水含气泡→上游加装排气阀；流场紊乱→加装整流器；
   • 计量精度下降：旋涡发生体冲蚀 / 结垢→清理 / 更换发生体；过滤器失效→更换滤网；
   • 电池款表头无显示：电池没电→更换电池；表头进水→拆解吹干并做好密封。

四、与冷却水主流流量计（电磁）核心对比（快速选型）

选型速判

• 选涡街：DN15~DN200、高清洁无杂质、大流量冷却水，且现场无电源或需耐高压 / 中温、追求无压损；
• 选电磁：常规导电冷却水，含微量杂质、直管段不足、振动大，或管径超出 DN200，直接选电磁流量计（无需装过滤器，维护更便捷）。